2. 2. 2 染色處方
錦綸厚彈力網(wǎng)眼織物(淺咖啡色)
酸性紅E-BNL/% (owf) 0. 026 5
酸性黃E-2FL/% (owf) 0. 025
酸性藍(lán)E-BGL/% (owf) 0. 009 3
酸性勻染劑NEW /(g/L) 1
硫酸銨/(g/L) 1. 5
醋酸/(g/L) 0. 1
浴中柔軟劑440/(g/L) 2
2.3 后整理
2. 3. 1 工藝流程
錦綸厚彈力網(wǎng)眼織物水洗后直接染色,染色后再進(jìn)行前定形。如果坯布未經(jīng)過定形,成品幅寬的穩(wěn)定性差,兩布邊卷曲嚴(yán)重。經(jīng)裁剪后,大片料兩邊向上翹,小片料翻卷成條狀,給成衣加工帶來困難。采用成品定形兩次的加工工藝,卷邊現(xiàn)象無明顯改善,且影響手感。為此,擬定了以下成品定形加工工藝:定形→高溫縮水→脫水→中檢→烘干→成檢→包裝。
在成品定形后增加一次進(jìn)缸高溫縮水、烘干工藝,坯布在染缸內(nèi)經(jīng)過一定時(shí)間的熱洗,使其在加工中受到的張力得到恢復(fù),且后整理加柔軟劑采用低溫烘干,既保持了成品的尺寸穩(wěn)定性,又獲得了較好的彈性和手感。
2. 3. 2 定形工藝條件
(1)設(shè)備
樹脂拉幅定形機(jī)。
(2)工藝條件
定形溫度 第1~2節(jié)烘箱200℃,第3~8節(jié)烘箱195℃,第9節(jié)烘箱190℃。
車速 30 r/min。
熱循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 3 500 r/min。
染色織物以濕態(tài)進(jìn)入烘箱,故前兩節(jié)烘箱溫度會(huì)因水分蒸發(fā)而降低,布面實(shí)際受熱溫度比后幾節(jié)烘箱低,因此前兩節(jié)定形溫度的設(shè)定要偏高5℃,以提高定形效果。最后一節(jié)烘箱溫度的設(shè)定比前幾節(jié)低5℃,這是因?yàn)樽詈笠M(jìn)入冷風(fēng)區(qū),這樣有利于布幅穩(wěn)定和改善手感。
2. 3. 3 高溫縮水工藝條件
(1)設(shè)備
高溫高壓溢流染色機(jī)。
(2)工藝條件
溫度 80℃
保溫時(shí)間 20 min
浴比 1∶12
工藝中選擇80℃熱縮水,以避免過高溫度造成水洗掉色。深色追加0. 1% ~0. 3%冰醋酸,有助于減輕水洗后殘留染料重新上色現(xiàn)象,并相應(yīng)地提高顏色深度和水洗牢度。
2. 3. 4 烘干工藝條件
(1)設(shè)備
樹脂拉幅定形機(jī)。
(2)工藝條件
烘干溫度 第1~2節(jié)烘箱155℃,第3~8節(jié)烘箱150℃,第9節(jié)烘箱140℃。
車速 50 r/min。
熱循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 3 500 r/min。
由于成品定形已將布幅和織物克重穩(wěn)定在工藝設(shè)定范圍內(nèi),所以烘干只需恢復(fù)到設(shè)定要求即可。要求后車操作工隨時(shí)掌握布面的干濕度、織物幅寬、克重、手感、卷邊等情況,通過控制車速以滿足客戶的下單要求。
3 結(jié)語
通過優(yōu)化錦綸厚彈力網(wǎng)眼織物的前處理、染色和定形工藝,解決了染色后的布面直條現(xiàn)象。工藝采用先前處理后再直接進(jìn)缸染色;成品定形注意控制定形溫度和車速,將定形后的織物幅寬和克重穩(wěn)定在工藝設(shè)定的要求內(nèi),高溫縮水使織物在加工過程中受到的張力得以恢復(fù),從而有效地解決錦綸經(jīng)編厚彈力網(wǎng)眼織物因氨綸纖度大和含量高造成的布面直條、織物卷邊現(xiàn)象,使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶的最終要求。
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