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1 前言

與本色紗相比，色紡紗在針織工業(yè)的應用有較為明顯的優(yōu)勢，具體表現(xiàn)為：(1)用兩種或兩種以上的有色纖維以適當?shù)谋壤旒?，可以紡制出色譜齊全的色紡紗，能較好地滿足針織用紗的需要；(2)色紡紗產(chǎn)品附加值較高，在后道工序中，可省去紗線染色或坯布染色工藝，同時又較好地滿足了成品色牢度的要求。本文以19．5tex的棉／羊絨(92／8)混紡紗為例，對棉與低比例羊絨色紡紗的生產(chǎn)工藝進行探討。

2 紡紗工藝流程

B262型和毛機-A002D自動抓棉機-A006B自動混棉機-A036B豪豬式開棉機-A036B豪豬式開棉-A092A雙棉箱給棉機-A076C單打手成卷機-A186C梳棉機-FA306頭道并條機-FA306末道并條機-FA401粗紗機-FA503細紗機-1332MD絡(luò)筒機.

3工藝要點與技術(shù)措施

棉與低比例羊絨色紡紗的生產(chǎn)與紡普通紗在原料處理及生產(chǎn)工藝上不同，棉占92％，而羊絨占8％，必須進行預處理，以適應棉紡設(shè)備的生產(chǎn)，生產(chǎn)的色紡紗主要用于針織產(chǎn)品，故在色澤、條干及結(jié)雜方面有較高的要求。

3．1原料的準備

棉纖維首先經(jīng)染廠染成酒紅色，再進入棉紡廠，主體長度為29．1 mm，線密度為1．58dtex。羊絨纖維較長，色澤潔白，強力3．9cN，含油O．6％，經(jīng)自制的牽切機牽切成主體長度為35 mm左右的短纖維。

3．2配棉與混和工藝

3．2．1 配棉根據(jù)來樣色卡和顧客要求，按比例進行配棉，并進行小量試紡，與樣色卡進行對比和調(diào)整，最后再進行大批量生產(chǎn)。

3．2．2和毛機的混棉工藝

棉與羊絨在開清棉工序之前，首先在B262和毛機中進行混和，由于混和比例差異較大，為確?；旌途鶆颍ＷC混比正確，和毛工藝分三個階段進行，首先進行羊絨的混和，再與少量棉纖維進行假和，最后所有原料一起進行混和。具體過程是：

(1)第一次混和：將所有的羊絨纖維經(jīng)和毛機進行和毛，并加適量的和毛油水，以減小羊絨纖維的摩擦因數(shù)和靜電，增加羊絨的可紡性。

(2)第二次混和：在第一次和毛后，悶放8h以上的羊絨，按羊絨：棉為1：1的比例進行混和，此次稱為假和，目的是確?；旌途鶆?

(3)第三次混和：按混紡比的要求，在和毛機上將假和后的原料與繼續(xù)投入的棉纖維進行最后的混和。