3．3 清梳工藝
清梳工藝以去除結(jié)雜、減少短絨的產(chǎn)生為原則。
因?yàn)橛辛撕兔珯C(jī)的混和作用，所以開清棉工序以“多除雜、適當(dāng)混和、適當(dāng)打擊、提高棉與羊絨纖維的混和均勻度”為原則，打手宜選擇較低的速度以免損傷纖維，同時(shí)減少羊絨纖維的靜電及纏繞。兩個(gè)豪豬打手的轉(zhuǎn)速分別為529、474 r／min；綜合打手的轉(zhuǎn)速為903 r／min。
梳棉工藝以“提高分梳能力、減少棉結(jié)產(chǎn)生、減少短絨增加、去除細(xì)小雜質(zhì)”為原則。所以，梳棉機(jī)的錫林與蓋板隔距必須緊而準(zhǔn)確，機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)要很好，在保持較高的錫林轉(zhuǎn)速前提下，適當(dāng)降低刺輥轉(zhuǎn)速，適當(dāng)增加蓋板的速度以減少短絨的增加量及提高短絨的排除量。主要工藝參數(shù)如下：錫林一蓋板的5點(diǎn)隔距分別是0．23、0．20、0．1 8、0．1 8、0．20 mm，錫林轉(zhuǎn)速324 r／min，刺輥轉(zhuǎn)速937 r／min，蓋板線速度198 mm／min，道夫轉(zhuǎn)速22 r／min。
3．4 并粗工藝
并粗工序以改善半制品條干均勻度與纖維伸直度為主要目的。采用FA306型并條機(jī)三上三下壓力棒牽伸型式，由于在主牽伸區(qū)中安裝了壓力棒，增強(qiáng)了對(duì)浮游纖維的控制，使條干得到改善. FA401粗紗機(jī)的牽伸型式采用了四羅拉雙短皮圈，將主牽伸區(qū)的集合器移到前面的整理區(qū)，使?fàn)可炫c集束分開，實(shí)行牽伸不集束，集束不牽伸，這樣就可縮小主牽伸區(qū)的浮游區(qū)長(zhǎng)度，提高粗紗條干質(zhì)量。
3．5 細(xì)紗工藝
3．5．1 減少成紗的細(xì)節(jié)由于針織物線圈為一空間曲線，孔隙大，組織松，透光度好，所以紗上的粗細(xì)節(jié)和條干不勻很容易顯露，尤其是細(xì)節(jié)易斷裂，使紗圈脫散。因此要求針織紗細(xì)節(jié)短而淺，對(duì)長(zhǎng)細(xì)節(jié)提出了更嚴(yán)格的要求。實(shí)踐證明，細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)在1．2倍以下的彈性牽伸范圍內(nèi)，總牽伸主要依靠前區(qū)牽伸，對(duì)防止細(xì)節(jié)有較好的效果。另外，適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)，利用粗紗捻回防止?fàn)可旒啑l局部分裂，減小細(xì)節(jié)弱環(huán)紗段經(jīng)高倍牽伸后產(chǎn)生長(zhǎng)細(xì)節(jié)的可能性。當(dāng)粗紗捻系數(shù)較大、細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸倍數(shù)較小時(shí)，后區(qū)牽伸力將會(huì)增大，為此，適當(dāng)放大細(xì)紗機(jī)后區(qū)羅拉隔距，以減小牽伸力.
3．5．2 采用較小的細(xì)紗捻系數(shù)為了滿足針織物手感柔軟，彈性好的要求，應(yīng)采用較小的細(xì)紗捻系數(shù)，一般與機(jī)織緯紗的捻系數(shù)相近。細(xì)紗主要工藝參數(shù)如下：粗紗捻系數(shù)81，后區(qū)牽伸倍數(shù)1．15，后區(qū)隔距26mm，成紗細(xì)度19．5tex，細(xì)紗捻系數(shù)309。
4 結(jié)語(yǔ)
4．1 棉與低比例羊絨混色針織紗要求色澤均勻、與樣卡無差異、條干均勻、手感柔軟。工藝重點(diǎn)在于原料配比準(zhǔn)確，混和料在開清之前利用和毛機(jī)進(jìn)行了初步混和，使成紗中的低比例羊絨與高比例棉纖維能夠得到充分的混和，采用較小的細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸及較小的細(xì)紗捻系數(shù)。
4．2在生產(chǎn)過程中，為了防止飛花，在生產(chǎn)車間需要用塑料膜或布簾將各個(gè)品種隔開生產(chǎn)，以避免成紗的色差。
4．3混合紡紗時(shí)，車間溫濕度需要得到很好的控制，濕度過低，羊絨易產(chǎn)生靜電，使條子繞羅拉、繞皮輥，且飛花現(xiàn)象嚴(yán)重。
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