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根據(jù)正交試驗結果可以看出，影響絹絲/粘膠合股紗K/S值大小的因素為：染浴的pH值＞鹽的用量＞固色溫度。當pH值升高到9~10時，K/S值也相應地變大，絹絲/粘膠合股紗的表面深度越深，同色性也有所提高；其次是NaCl的用量對絹絲/粘膠合股紗的K/S值影響也較大，絹絲/粘膠合股紗的K/S值隨NaCl用量的增加而提高，但鹽用量太高容易產生管道結垢且污染水質，綜合考慮表7中主次的影響因素，得最佳工藝條件為：染料質量分數(shù)(對織物重)X%，NaCl 80g/L，固色溫度80℃，染浴的pH9~10，浴比1∶30。

3放大樣生產驗證

用優(yōu)化后的絹絲/粘膠合股紗活性染料染色工藝放大樣生產一只暗紅色樣,并用同樣的處方以常規(guī)工藝放大樣,比較2只大樣的K/S值及同色性,并按照《GB/T 3920—1997紡織品耐摩擦色牢度測試方法》和《GB/T 3921.2—1997紡織品耐水洗色牢度測試方法》測試其染色牢度。

3.1大樣處方

絹/粘50/50合股紗線5kg，黃M-3RE(對織物重)0.5%，紅M-8B(對織物重)1.2%，藍M-2GE(對織物重)0.28%，NaCl 80g/L，固色溫度80℃，染浴的pH9~10，浴比1∶30。

3.2測試結果比較

由表8可以看出，優(yōu)化工藝比傳統(tǒng)工藝質量指標有明顯的提高，不但絹絲/粘膠合股紗的表面深度增加，同時絹絲/粘膠合股紗2種纖維上的同色性也有明顯提高；皂洗牢度和摩擦牢度均有所提高，尤其是濕摩牢度能達到3~4級，能符合后道工序生產的要求。

4結論

（1）絹絲/粘膠合股紗活性染料染色優(yōu)化工藝為：染料質量分數(shù)(對織物重)X%，NaCl80g/L，固色溫度80℃，染浴的pH9~10，浴比1∶30。

（2）優(yōu)化工藝與傳統(tǒng)工藝相比，絹絲/粘膠合股紗表面深度及染料在2種纖維上的同色性增加，皂洗牢度和摩擦牢度均有所提高，能符合后序生產的要求，有效地提高產品質量。