(3)推進模式在如圖6(c)所示的推進模式中，當壓電陶瓷棒接受電壓信號膨脹時，墨水被推動，使墨滴從噴孔噴出。理論上壓電陶瓷棒可以與墨水直接接觸并推動墨水，但是在實際應用中為了防止墨水與壓電陶瓷材料之間的不良作用，會在兩者之間設置一層薄的隔膜。應用推進模式噴頭的噴墨打印機有Dataproducts、Trident和Epson公司的產品。
(4)剪切模式剪切式壓電激發(fā)器的構造如圖6(d、e、f)所示。其中圖6(d、e)示意的是該激發(fā)器的內部結構，圖6(d)示出了組成剪切式壓電激發(fā)器的單個部件，圖6(e)表示組裝后的激發(fā)器形狀；圖6(f)示意的是該激發(fā)器的截面結構，墨滴是由圖中所示的噴孔噴出的。圖6(d)中所示的基板是用Pb(Zr0.53Ti0.47)O3，(PZT)陶瓷制成的，基板上分布著許多間距為137µm的墨水通道(如圖7所示)，這些通道是用半導體工業(yè)使用的切割鋸連續(xù)鑿成的。典型的墨水通道的寬度和深度分別為75µm和360µm。具有通道的壓電陶瓷部件在平行于通道壁的方向上被極化，使靠近襯墊的通道變淺，而其它主要部分的通道變深。金屬電極被沉積在通道壁兩邊的上半部，通道內的每對電極被相互連接到電路的絲焊區(qū)域。由于熱匹配的要求，通常情況下蓋板也是用PZT材料制成的，并直接粘結在基板上。蓋板構成了墨水通道的頂，并緊緊地夾在通道壁的上部。墨水通過蓋板上的人口將通道充滿。噴嘴板安裝在激發(fā)器的正面。Xaar和Spectra公司是世界上剪切式壓電噴頭設計和制造的領先者。
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壓電式按需噴墨印花機可以使用水性和溶劑性墨水。墨水的粘度應在8～12cP，表面張力大于32mN／m，墨水中存在的固體顆粒的最大粒徑不能大于l。由于噴出的墨滴小，壓電式按需噴墨的分辨率理論上高達2880dpi，具有精度高、壽命長、可靠性高等優(yōu)點，但其噴頭制造成本較高。目前壓電式數字噴墨印花機的速度可以達到200m／h。壓電式數字噴墨印花機的生產商較多，如Mimaki、Roland、DuPond、杭州宏華等。
2．3．2氣泡式按需噴墨氣泡式按需噴墨(bubbleinkjet)的原理如圖8所示。這種噴墨裝置能夠根據輸入的電信號瞬間將一個電阻加熱到高溫(約350℃)狀態(tài)，導致墨水汽化形成氣泡，使墨滴從噴嘴中噴出，在織物上形成圖案。電信號撤銷后，氣泡冷卻消失，墨室重新被充滿。熱氣泡式噴頭的作用頻率約10000次／s，即每秒鐘可以噴出10000個墨滴，每個墨滴的體積約為150～200pL，比壓電式噴墨方式噴出的墨滴體積稍大。因此，氣泡式按需噴墨印花機的分辨率較壓電式的低，但高于連續(xù)式噴墨印花機。氣泡式按需噴墨的優(yōu)點是噴頭的制造成本低，但其使用壽命短、可靠性差。熱氣泡式印花機的生產商有ENCAD、Canon等，印花速度可以達到100m／h。
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