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（六）輕漿起毛
1.漿液粘度較低，吸漿不足；
2.漿液存放或使用時間過久，而導致分解過度；
3.壓漿輥使用過久，橡膠表面老化，失去彈性；
4.蒸汽管內冷凝水過多，通過魚鱗管進入漿槽；開慢車時間過長或車速過慢；
5.漿槽漿液溫度不足；經紗浸漿長度不足；
6.漿液起泡沫。
（七）漿斑
1.下機后停機時間過長，開車前漿槽內的漿皮漿塊未清除；
2.上落軸動作過慢，或處理疵點時的停車時間長，而造成橫條漿斑；
3.蒸汽過大，漿液濺在已被壓漿輥壓過的經紗上；
4.調漿操作不良或漿液未充分攪拌溶解，漿液中含有的凝結小塊，被壓漿輥壓在紗上；
5.后濕分紋棒轉動不靈活或時轉時停，而當濕分絞棒突然轉動時，余漿即咐在紗片上，不易烘　干，以至經紗粘連成橫條漿斑。
（八）油污、銹漬
1.漿液油脂質量低劣；
2.調漿桶攪拌主軸齒輪油掉入漿液內；
3.輸漿管路及泵內積聚有油污垢和銹污，在經紗上漿時壓在紗片上；
4.漿紗機加油時操作疏漏，以致油濺在紗上；
5.排氣罩內滴下黃漬污水。
（九）上漿不勻
1.漿液粘度不穩(wěn)定，漿槽溫度忽高忽低；
2.漿紗車度忽快忽慢；
3.壓漿輥兩端加壓不一致；
4.上漿時色紗烘燥不充分，含水量差異大；
5.回漿太多或漿液起泡沫。
（十）回潮率不勻
1.蒸汽壓力不穩(wěn)定，時高時底；
2.由于上漿不勻而造成回潮率不勻。
（十一）張力不勻
1.經軸放置不平行或壓力不一致；
2.各導紗輥不平行、不成水平；
3.經軸張力摩擦盤不圓或安裝時偏心；
4.經軸氣動張力控制裝置失靈。