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開清棉聯(lián)合機的終端是成卷機并且制成棉卷，該棉卷在梳棉機上退繞喂入；近年來由于高產(chǎn)高速梳棉機取得成功，這種棉卷喂入方式被摒除。紡機制造廠則紛紛推出了開清梳聯(lián)合機在該機上，棉叢經(jīng)最后一個清棉打手處理之后就進入氣力輸送管道，由輸棉風(fēng)機吹送到各臺梳棉機的喂棉箱內(nèi)，形成均勻棉叢而喂給梳棉機刺輥。每套開清機組供應(yīng)6~8臺梳棉機，實現(xiàn)了開清棉與梳棉生產(chǎn)連續(xù)化和自動化。在國外，開清梳聯(lián)合機已占開清機機組的50%以現(xiàn)了開清棉與梳棉生產(chǎn)連續(xù)化和自動化。在國外，開清梳聯(lián)合機已占開清棉機組的50%以上，但在國內(nèi)僅點7%。聯(lián)合機的六個作用區(qū)

現(xiàn)代開清棉或開清梳聯(lián)合機在組成上可劃分為六個作用區(qū)：

（1）、開松區(qū)使用自動抓同從排列好的各只棉包里抓取原棉，并將混合料送往前方機器進行加工?，F(xiàn)在所有用的大多是直行式自動抓棉機，其高速回轉(zhuǎn)的打手從排列好的各棉包頂面移過即抓走一層原棉；然后，打手降位再抓走一層，一直到棉包被抓空為止。這種抓棉機的優(yōu)點是可以安排較多的棉包-----例如60只棉包，4~5種等級的原棉進行排列加工。若打手同時從2只棉包中抓取，則打手每次移動可取出30只棉包長度段上的原棉進行混和。

（2）、粗清區(qū)使用的機器為多倉混棉機。原棉經(jīng)初步開清之后在本區(qū)位進行混和。

（3）、細清區(qū)使用豬式開棉機或類似機器。棉塊在握持狀態(tài)下受打手打擊開松，打手上刀片軸向間距稍小，制成棉塊的體積小、開松好，并能清除出細小雜質(zhì)。

（4）、精開清區(qū)在老式清棉機上采用三翼梳針打手，甚至現(xiàn)代有一些準(zhǔn)清棉機采用鋸齒打手，目的使棉塊在本區(qū)位變得更細小而成為棉束，同時進一步除去細小雜質(zhì)和棉結(jié)。

（5）、梳棉機喂給區(qū)向梳棉機刺輥的喂給方式有棉叢喂給和棉卷喂給二種：采用棉叢喂給方式時，棉叢須保持質(zhì)量密度均勻恒定，才能制出均勻的棉條。在棉卷喂給方式中棉卷做成定長和定重，而且保持在一定的精度范圍內(nèi)，做到均勻喂給。

開清棉工藝質(zhì)量要求

據(jù)有關(guān)試驗介紹，應(yīng)用開清棉打手開松原棉，棉束質(zhì)量大致達到0.1mg(相當(dāng)于16根纖維聚在一起)就可，反復(fù)開松加工并不能再顯著地降低棉束質(zhì)量，反而會增加纖維損失和損傷。開清棉機組一般只能去除原棉中40%~70%的雜質(zhì)。具體結(jié)果決定于原棉含雜率大小、機器隔距配置及生產(chǎn)環(huán)境條件等。原棉含雜多，落雜也較多；含雜少，落雜也較少。機器的落棉包含落雜和落纖兩部分，在一般情況下，落纖約占落棉的40%~50%。在考核開清機器除效能時常用到下列算式：

落棉率=落棉總重/喂入棉總重×100%

落棉含雜率=試樣含雜重量/試樣總重×100%

單機除雜效率=單機落棉含雜重量/喂入品中含雜重量×100%

統(tǒng)破籽率=所有開清棉機械車肚落棉總重/喂入原棉總重

聯(lián)合機除雜效率≈各組成單機除雜效率之和。

6、梳棉機的任務(wù)

梳棉機的任務(wù)是：

(1)開松棉束制成單纖維：由于開清棉機械只能開檢原棉制成棉束，所以梳棉機就須繼續(xù)把棉束開松成單纖維狀態(tài)。這是為了清除細小雜質(zhì)和進行下道牽伸工序所必需的。事實上，大多數(shù)棉束，甚至棉結(jié)都是在梳棉機刺輥區(qū)和錫林一蓋板區(qū)內(nèi)被梳理解開的，只有少量的進入蓋板花被清除。

(2)清除雜質(zhì)和短絨：清除雜質(zhì)的任務(wù)主要由刺輥區(qū)承擔(dān)，它能除去喂入棉層含雜的50%~60%，另有一小部分塵雜則進入蓋板花而得到排除或在其它部位落出。由于現(xiàn)代梳棉機的除雜效率約為80%~95%，所以由開清棉和梳棉機器共同完成的除雜效率可達95%~99%，最后在梳棉條中的含雜只有0.05%~0.3%。梳棉機也能去除凝集在纖維上的塵埃，后者是在針尖梳理時被清除。梳棉機還能去除部分短絨和短纖維，在錫林一蓋板區(qū)梳理過程中，長纖維與錫林針齒接觸面積較多，較監(jiān)獄看守被錫林針齒帶走；而短絨和短纖維則常停留在蓋板針齒上及被壓入針齒內(nèi)，形成蓋板花而被除去。蓋板花的一半就由這些短絨、短纖維組成。