測試了各工藝處理前后織物的毛效、失重率以及
失強率，結(jié)果見表1。
從表1可以看出:
(1)用燒堿處理的織物失重率最大，依次為淀粉酶十精練酶處理、NaZC03處理，淀粉酶處理失重最小。一般牛仔布的上漿率為8%左右，燒堿處理對雜質(zhì)的去除最徹底，但同時也使纖維發(fā)生水解;弱堿處理時，處理條件對纖維水解的影響比較小。酶處理由于其作用的專一性、高效性，對織物損傷很小，但淀粉酶只有退漿作用，對纖維上的果膠等雜質(zhì)沒有作用，所以淀粉酶處理的織物失重率較低;加人精練酶后同浴處理，退煮效果有明顯提高。
(2)用燒堿處理的織物經(jīng)向毛效比較好，說明退煮比較徹底，因為堿減量作用，改善了織物的吸濕性。相對弱堿處理和淀粉酶+精練酶處理，織物緯向的吸濕性要差。這可能是因為在長時間強堿高溫處理條件下，溝槽纖維上的部分溝槽和異型截面被破壞，從而使織物的芯吸效應(yīng)降低。弱堿處理時，適當(dāng)?shù)乜刂铺幚硪旱臐舛群蜏囟龋山档涂椢锉砻鏈喜鄣膿p傷。酶處理由于作用條件較溫和及其專一性，不會損傷織物表面的溝槽。單用淀粉酶處理的織物，其吸濕性較差，因為淀粉酶只對織物上的淀粉漿料起作用，而其它未去除的雜質(zhì)會堵塞溝槽上的孔隙，影響織物的芯吸性。
(3)強力損失以強堿處理最大，因為colcol功能性纖維大分子在強堿作用下會發(fā)生水解，降解到一定程度時，就會脫離纖維進入堿液。與此同時，堿液滲透到一定深度，還會使該處的纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生松動，從而使纖維局部被腐蝕。由于colcool纖維特殊的纖維截面和結(jié)構(gòu)，使得堿液能直接進人coolcol纖維大分子內(nèi)部，使纖維與堿液的接觸表面積增大，加快水解的過程，大大損傷纖維，從而造成強力損失嚴(yán)重?？椢镂鼭裥試?yán)重降低。
3結(jié)論
(1)溝槽纖維織造的牛仔布，由于其特殊的截面形狀和纖維結(jié)構(gòu)，而具有良好的吸濕快干性能，但是也加大了其織物整理的難度，用傳統(tǒng)的強堿處理工藝，不僅織物強度損失較大，而且還會影響織物的吸濕快干性能。
(2)用弱堿代替強堿，控制工藝條件對牛仔布進行處理，在一定程度上降低了織物的強度損失率，也改善了織物的吸濕快干性能。
(3)淀粉酶可以將織物上的淀粉漿料去除，但對織物上的其它漿料和果膠等雜質(zhì)不起作用。
(4)淀粉酶+精練酶一浴法對溝槽纖維牛仔布進行處理，織物上的漿料及果膠等雜質(zhì)不僅去除干凈，而且也不會損傷纖維表面的溝槽，不會降低織物的吸濕快干性，不會造成處理后織物較大的強力損失。更重要的是，酶處理相對堿處理而言，對環(huán)境無污染，是一種值得提倡的前處理工藝。
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