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 雙氧水　ｌ２～ｌ５　

精練劑８８（漢高公司）?。场怠?/p>

穩(wěn)定劑ＪＴ１０１?。怠浮?/p>

滲透劑　１～２　

分散螯合劑ＣＸ一１００（德?；ぃ埃怠保怠?/p>

該工藝因生產(chǎn)成本低、效率高而得到不少?gòu)S家的認(rèn)可。但是，經(jīng)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，該工藝仍然存在很多缺陷，如品種適應(yīng)性差，半制品質(zhì)量不穩(wěn)定。造成這些問(wèn)題主要有如下幾方面原因：　

（１）配套助劑不能滿足生產(chǎn)需要。如精練劑，對(duì)于這種處理時(shí)間短、反應(yīng)強(qiáng)烈的處理?xiàng)l件，要求精練劑有很好的耐堿性和滲透性。在雙氧水和燒堿濃度都很高的情況下，若采用一般的穩(wěn)定劑，則會(huì)嚴(yán)重?fù)p傷織物的強(qiáng)力，個(gè)別織物降強(qiáng)達(dá)到３０％左右。因?yàn)榭椢镂唇?jīng)退漿，表面有大量的雜質(zhì)，浸軋工作液時(shí)會(huì)使雜質(zhì)溶落于工作液中，影響工作液中雙氧水的穩(wěn)定性?！?/p>

（２）部分純棉中厚坯布配棉較差，棉纖維成熟度低，經(jīng)過(guò)堿氧一浴法工藝處理后，因?yàn)橹缶殨r(shí)間短，大量的棉籽殼膨化不足，會(huì)殘留在布面，有時(shí)在大量雙氧水強(qiáng)烈氧化作用下，織物白度較好，但是仍然有棉籽殼留在織物表面，致使這種半制品無(wú)法染中淺色。　

（３）工藝中各種助劑濃度高，國(guó)產(chǎn)設(shè)備缺乏對(duì)雙氧水和燒堿濃度的在線檢測(cè)和控制手段，因而工藝參數(shù)波動(dòng)會(huì)影響半制品的質(zhì)量?！?/p>

（４）由于工作液各組分濃度較高，助劑又多，再加上反應(yīng)后的棉蠟、果膠以及膨化后的漿料，給水洗帶來(lái)較重的負(fù)擔(dān)，造成半制品布面殘留助劑和堿劑。有時(shí)半制品布面在含大量棉籽殼的情況下，仍然能測(cè)試出織物有較好的毛效，其實(shí)這是織物上殘留的精練劑和滲透劑帶來(lái)的“假毛效”?！?/p>

綜上所述，筆者對(duì)于純棉中厚織物仍然傾向于前處理的三步法工藝，即退漿、煮練、漂白。一是可以減少煮練和漂白工作液中的雜質(zhì)，有利于工作液的穩(wěn)定；二是各部分工藝簡(jiǎn)單，有利于工藝控制；三是即使某一單元工藝出了問(wèn)題，也容易修正。如退漿工藝波動(dòng)造成織物退漿不凈，在煮練時(shí)仍可以將殘留的漿料煮掉，不至于嚴(yán)重影響半制品質(zhì)量?！?/p>

３　常見(jiàn)煮漂設(shè)備和工藝分析　

３．１　Ｒ箱煮練＋Ｒ箱漂白Ｒ箱是一種較傳統(tǒng)的煮練設(shè)備，由半圓形的網(wǎng)狀輸送帶和中心大圓孔輥組成?？椢锝堉缶氁汉蠖阎迷诰W(wǎng)狀輸送帶上，織物被圓孔輥和網(wǎng)狀輸送帶夾持前　 進(jìn)。圓孔軸以下可以?xún)?chǔ)放煮練液，對(duì)織物進(jìn)行煮練；也可以放水，煮沸后形成飽和蒸汽對(duì)織物進(jìn)行汽蒸漂白。