織物浸軋工作液后，進人汽蒸預(yù)熱區(qū)，在２—５Ｓ內(nèi)溫度迅速上升至１００℃，然后通過
擺布裝置將織物整齊堆置在上層條柵上，隨著條柵的運動，再轉(zhuǎn)移到下層條柵上?？椢镌跅l柵上堆置的整個過程中，能與蒸汽充分接觸。由于織物堆置松弛，不會發(fā)生擠壓或擦傷，蒸汽容易進人織物內(nèi)部。這種動態(tài)的汽蒸煮練和漂白，能有效地避免織物形成橫檔和擦傷印，其堆置時間可以調(diào)控，以保證煮練時間。該設(shè)備在煮練后設(shè)計有四格高效水洗槽，采用低水位、逐格逆流。每一格水洗槽又被分為四格小的水洗單元，提高了水洗效率。漂白后設(shè)計五格高效水洗槽，以保證洗凈織物表面的堿劑.
３．２．２助劑
精練劑由于在上述設(shè)備中進行蒸煮，所以對精練劑的要求較高，使用的精練劑要具有較好的滲透乳化性能。
燒堿為了保證堿劑使織物上的棉籽殼、棉蠟等充分溶脹，燒堿用量要比Ｒ箱適當增加。氧漂穩(wěn)定劑不宜使用水玻璃做穩(wěn)定劑，因為它容易在設(shè)備上形成硅垢。該設(shè)備有較長的蒸汽預(yù)熱
區(qū)，一旦形成硅垢，很難徹底清除。分散螯合劑使用一定量的分散螯合劑，可避免前處理用水因硬度過大，而在設(shè)備上形成水垢?！?/p>
３．２．３ 工藝
煮練時，織物浸軋８０℃以上工作液兩格，軋液率１００％。然后在條柵上于１００℃飽和蒸汽濕熱的狀態(tài)下堆置煮練７０?。恚椋?，以使助劑與織物充分反應(yīng)，使織物上殘留的漿料、棉籽殼、棉蠟以及其它雜質(zhì)充分膨化，然后經(jīng)過強力水洗，完成煮練過程。同樣，在漂白條柵汽蒸箱中，織物堆置４５?。颍幔椋睿p氧水可以充分發(fā)揮漂白的作用，若在漂白工作液中放人適量的精練劑，能起到滲透和進一步煮練的作用。
４常見前處理疵病分析
４．１折皺
折皺是前處理織物最常見的疵病之一。如燈芯絨織物在前處理時有大量的短茸毛和雜質(zhì)脫落，沉積在前處理的水洗槽中，有些雜物還纏繞在導(dǎo)布輥兩端，如果不及時清理，會加大織物運行張力，形成折皺。對前處理設(shè)備要定期檢修，保證每一根導(dǎo)布輥的平行度。為保持前處理機臺清潔，筆者建議，在當班生產(chǎn)完畢應(yīng)及時清潔，機臺運行１０?。渥笥乙獜氐浊鍧崱Ｓ袟l件的工廠可以在前處理設(shè)備的每一根導(dǎo)布輥上涂上聚四氟乙烯，以減輕機臺清潔難度?！?/p>
４．２染色白漬或拒染斑
織物在織造過程中為減少斷經(jīng)疵點，在經(jīng)紗上上蠟，造成局部蠟質(zhì)殘留在織物上，而煮漂時又沒有徹底去除，所以產(chǎn)生拒染或白漬，一般發(fā)生在活性中淺色的連續(xù)軋染上。測定方法：在染色發(fā)生白漬處滴一滴清水，可以發(fā)現(xiàn)其瞬時毛效比沒有白漬的地方明顯差，而且水滴滲化后不呈圓形而呈橢圓形。其解決辦法是煮練時加入除蠟劑１—２?。纾?。此外，還有一種原因是氧漂后雙氧水未洗除干凈，在染活性中淺色時，殘留的雙氧水嚴重影響活性染料上染而形成白漬。解決的方法是，用過氧化酶對半制品進行處理。具體工藝流程為：織物浸軋過氧化氫酶０．５—１．５ｇ／Ｌ一保溫堆置１５ｍｉｎ一烘干?！?/p> <<上一頁[1][2][3][4][5][6][7]下一頁>>
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