４．３白度左中右不勻
織物氧漂時，浸軋氧漂液的左中右輥軋液率不一致，造成左中右白度不勻。所以要定期測試軋車的左中右壓力是否均勻，同時也要注意織物在軋漂液前左中右?guī)欠褚恢?，即織物進入漂白軋槽前的三輥軋車左中右壓力是否一致。一般，軋車左中右軋液率的差異要小于５％?！?/p>
４．４毛效左中右不勻
用Ｒ箱煮練，其織物堆置凌亂，煮練效果難以均勻一致，左中右毛效往往有差別。目前尚無有效的解決方法，但若煮練時煮練液位盡可能高，煮練時間盡可能長，可適當(dāng)改善毛效不一致的情況。如果是條柵式連續(xù)煮練左中右毛效不一致，則原因可能有兩點。一是織物浸軋煮練液時的軋液率太小，造成煮練不透，軋車左中右壓力不一致，所以要定期檢查軋車；二是煮練溫度不夠。蒸箱在煮練時必須保證飽和蒸汽１００℃的工藝條件，也就是說蒸箱底部的水必須呈劇烈沸騰狀態(tài)。如果煮練溫度不夠，也容易造成煮練不均勻?！?/p>
４．５染色條花或局部色深或色淺
解決這類問題最重要的一點是在前處理生產(chǎn)過程中，不能隨便停車，至少不能長時間停車。停車時，預(yù)熱區(qū)中織物和導(dǎo)輥接觸部分容易形成風(fēng)干印，在條柵上堆置的織物長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，其表面織物和內(nèi)部被擠壓的織物煮漂程度不一。因此，長時間停車所生產(chǎn)的產(chǎn)品必須進行重新處理。此外，漂白時要保證條柵蒸箱的密封性，如果汽蒸時有冷空氣進入，會造
成織物漂白程度不一致，甚至損傷織物強力，也容易形成染色條花?！?/p>
５前處理質(zhì)量管理
前處理質(zhì)量除了白度和皺條等病疵肉眼可以看見外，其內(nèi)在的品質(zhì)如毛效、強力、ｐＨ值等，只有通過抽樣檢測的方法才能鑒定是否合格。在實際生產(chǎn)中，也不可能進行很密集的抽樣測試。所以，前處理的質(zhì)量只能通過加強工藝管理來實現(xiàn)?！?/p>
５．１根據(jù)不同織物制訂合理的前處理工藝。對于配棉等級差的織物，要加重煮練，減輕漂白，以適當(dāng)提高燒堿、煮練劑和亞硫酸鈉的用量，延長煮練時間，保證煮練透，減少雙氧水的用量，避免織物強力下降太多?！?/p>
５．２對于前處理助劑，每批都要通過嚴(yán)格的檢驗，檢驗合格才能使用?！?/p>
５．３建立完善的工藝操作管理和檢查制度。對使用的所有助劑要進行體積量取或總量的稱量，以保證機臺使用的工作液濃度準(zhǔn)確。配置好的每一缸工作液，在使用前要有專人測定合格后才能使用。對于測試不合格的工作液，要及時修正，并查明不合格原因。建立“機臺自查、班組檢查、技術(shù)中心抽查”的三級工藝監(jiān)督體系，使所有的工藝參數(shù)都處于可控狀態(tài)?！?/p> <<上一頁[1][2][3][4][5][6][7]下一頁>>
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