2．3墨水的配方及性能
2．3．1墨水配方的確定
最終確定活性噴墨印花墨水的配方方案為：染料7%～17%；乙二醇、一縮二乙二醇、丙三醇、N一甲基一2-吡咯烷酮、乙醇和1，2．己二醇等有機溶劑的用量為20%一30%；三羥基氨基甲烷、聚乙烯吡咯烷酮K．30、殺菌劑和EDTA一2Na的用量為0．5%一2%；剩余部分為去離子水。所配制墨水的各項性能指標如表4所示。
一般而言，活性噴墨印花墨水黏度為3．5—4．5mPa·s，表面張力為34～39mN／m，即可在噴墨打印機上表現(xiàn)出良好的打印性能。本試驗所配墨水性能指標基本處于此區(qū)間。
2．3．2墨水穩(wěn)定性測試
分別對自制墨水進行高溫、低溫和常溫放置測試。將墨水低溫一1O℃放置72h，70℃下對溶液保溫處理3h，以及常溫放置6個月，均未發(fā)現(xiàn)產生沉淀，而10℃放置72h后墨水黏度有所增大。另外，一2O℃放置72h的墨水部分凝結，l0℃和20℃放置后的墨水再于常溫靜置2h，仍會恢復原來狀態(tài)。墨水于70℃高溫處理3h(相當于3周左右的加速貯存期)及常溫放置，其固色率與K／S值變化如表5所示。
從表4可見，70℃保溫處理3h的墨水與新配墨水相比，固色率下降5．48%，K／S值下降3．9%；而常溫放置的墨水固色率下降2．6%，K／S值下降2．2%。因此，墨水至少在2～3周內可保持良好的穩(wěn)定性，足以滿足印染企業(yè)生產應用的要求。
2．3．3墨水打印性能
據(jù)報道，墨水電導率應低于10000p~S／cm，以避免在噴頭處形成結晶引，此指標對于熱泡打印噴頭尤為重要。試驗發(fā)現(xiàn)，紅色和黑色商品化墨水的電導率都超過了10000uS／cm；自配墨水的電導率雖然亦遠超10000txS／cm，但對于壓電式打印機及印染企業(yè)生產的模式來說，應不會輕易造成堵塞噴頭。對墨水的打印性能、長期保存穩(wěn)定性及墨水的兼容性進行了測試。連續(xù)滿幅打印10張A4紙后測試噴頭堵塞情況，發(fā)現(xiàn)沒有斷線。讓噴頭離開墨墊暴露在空氣中24h后，直接進行噴頭堵塞情況測試，發(fā)現(xiàn)四色均有斷線，斷線率達30%左右，但清洗一次后測試沒有斷線。此外，將噴頭歸位放置一周后再測試噴頭沒有斷線。長期放置保存墨水沒有發(fā)現(xiàn)沉淀。通過與商品墨水的兼容性測試觀察，發(fā)現(xiàn)自配墨水的兼容性良好?？梢?，含鹽量已不再是主要問題，關鍵是如何在含鹽量較高的情況下使染料保持較高的溶解度，并保持噴墨打印墨水有良好的穩(wěn)定性和打印性能。通過添加有效的添加劑，合理配制，以及調整打印工藝可改善此問題。
2．3．4墨水打印色域
將配制好的四色墨水，打印具有代表性的不同顏色，并測試這些顏色點的CIE L*a*b*參數(shù)值，獲得墨水打印顏色色域的大致范圍。
在相同條件下，墨水所用的色料品種和組成都會改變其所能覆蓋的打印色域。在前處理和汽蒸條件相同的條件下，對自配墨水與商品墨水的色域進行對比，試驗結果如圖5所示。
圖5中，商品墨水與自配墨水的色域相差在10%之內，前者在綠色、青色、黃色區(qū)域的打印范圍相對大些，自配墨水在品紅端的色域稍微突出一點。由此看來，雖然前述品紅色自配墨水與商品墨水的K／S值有一定差距，但打印顏色區(qū)域并沒有因此受到很大影響，自配墨水并沒有因為使用常規(guī)染料而使色域明顯減少。
3結論
部分常規(guī)印花染料可用于配制噴墨印花墨水，經壓電式噴頭連續(xù)打印或間歇打印試驗，只要按要求清洗噴頭，不會產生噴頭堵塞現(xiàn)象。墨水的存放穩(wěn)定性完全可以滿足印染企業(yè)常規(guī)生產的要求，且具有較強的價格優(yōu)勢，對印染企業(yè)推廣噴墨印花技術具有積極的推動作用。
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