【摘要】活性染料濕短蒸工藝簡(jiǎn)便、高效、節(jié)能、固著率高，并具有充分滲透、色澤均勻鮮艷、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)主要介紹了濕短蒸工藝的發(fā)展歷史，特點(diǎn)，并對(duì)工藝進(jìn)行了分析，最后介紹了目前常見(jiàn)的幾種濕短蒸工藝流程。
【關(guān)鍵詞】活性染料；濕短蒸；工藝分析；流程
中圖分類號(hào)：TS193.5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：2095-0101（2012）02-0006-02
棉、粘膠等纖維素纖維是目前使用最廣泛的紡織材料之一，它們主要采用活性染料染色，而活性染料的軋染法染色是目前一種重要的連續(xù)染色方法。常規(guī)連續(xù)軋染工藝是：軋、烘、軋、蒸、洗。在普通的連續(xù)軋染車上，使用還原蒸箱和皂洗后平洗機(jī)組完成活性染料染色全過(guò)程，這使得生產(chǎn)中消耗了大量的熱量，而且在烘干過(guò)程中容易產(chǎn)生泳移導(dǎo)致染色不勻。尤其是兩步法工藝流程，即軋染液—烘—軋堿劑—蒸工藝，存在生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)、用汽量大、能耗多、固色率較差和用鹽量大等問(wèn)題［1］。
另外，上述兩種染色方法若需三原色混配中間色（如咖啡色、灰色和綠色等），在色光和頭尾色差的控制上都有一定的難度［2］。采用高效濕短蒸工藝加工纖維素纖維可以解決普通軋蒸工藝的不足，順應(yīng)了目前倡導(dǎo)的低碳生活的號(hào)召，并且符合了國(guó)家對(duì)淘汰落后產(chǎn)能的要求。
1·濕短蒸工藝介紹
1980年Hoechst公司與Bruckner公司聯(lián)合研制了Eco Steam工藝；1995年Zeneca公司與Monforts公司研制了聯(lián)合開(kāi)發(fā)了濕短蒸染色機(jī)和與此相關(guān)的濕短蒸工藝（即Econtrol工藝）；1998年BASF公司與Babcock公司研發(fā)了Babco－Therm烘干機(jī)，完成了Eco－Flash新工藝［3］。以上這些工藝都是活性染料短流程濕蒸連續(xù)軋染染色新工藝，被稱為活性染料濕短蒸連續(xù)軋染工藝，它是應(yīng)用過(guò)熱蒸汽或蒸汽與熱空氣混合汽體來(lái)固色。它將織物經(jīng)浸軋染液后不經(jīng)干燥，在帶有溫濕度監(jiān)控裝置的反應(yīng)箱內(nèi)濕態(tài)汽蒸固色。該工藝簡(jiǎn)便、高效、節(jié)能、固著率高，并具有充分滲透、色澤均勻鮮艷、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)［4］。一般地說(shuō)，用于濕短蒸連續(xù)軋染工藝的活性染料要求與冷軋堆工藝的要求相似，因此適用于冷軋堆染色工藝的活性染料都能用于濕短蒸連續(xù)軋染工藝。濕短蒸連續(xù)軋染工藝中的汽蒸是在100℃以上的載體中進(jìn)行，載體也都含有一定濕度，有的是過(guò)熱蒸汽，有的是熱空氣與蒸汽的混合汽體。為此，汽蒸固色速度快，固色率高，染料不易泳移，堿劑用量低，或可應(yīng)用污染少的弱堿性堿劑，一般可不用尿素，而且重現(xiàn)性、勻染性和透染性好。由于不經(jīng)過(guò)烘干，濕織物直接汽蒸（焙蒸），節(jié)能明顯［5］。
2·濕短蒸的工藝分析
2．1織物的含濕率控制
在活性染料軋染過(guò)程中，為保證織物的上染率及便于加工，一般活性染料染棉時(shí)的帶液率為60％～70％。活性染料最佳汽蒸固色溫度為100℃，干織物在進(jìn)行汽蒸較難達(dá)到，或保持時(shí)間較短，而且還由于吸濕快和吸濕多，織物容易出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)熱時(shí)間較長(zhǎng)，這既不利于活性染料溶解和吸附擴(kuò)散，反而又由于溫度高，未擴(kuò)散進(jìn)纖維內(nèi)部的活性染料，在織物上快速水解。染料水解后，即使進(jìn)入到纖維內(nèi)部，也不能固著在纖維上。有關(guān)實(shí)驗(yàn)證明，棉織物在含濕率為30％左右時(shí)最高，因此，浸軋后的織物，汽蒸時(shí)必須盡快將織物含水率降到臨界水平以下，棉織物含濕率應(yīng)降到30％左右以下。
2．2加熱介質(zhì)
織物汽蒸時(shí)，加熱介質(zhì)有熱空氣、過(guò)熱蒸汽和蒸汽與熱空氣混合蒸汽三種。要使?jié)窨椢锲艄躺?，必須使織物快速干燥，特別是使其中的自由水快速蒸發(fā)掉，即織物上的含水率應(yīng)盡快從60％～70％降到30％或更低，因此一般選用過(guò)熱蒸汽或蒸汽與熱空氣混合蒸汽進(jìn)行汽蒸。過(guò)熱蒸汽不含空氣，織物處理時(shí)不易泛黃損傷，所以固色溫度可高達(dá)180℃，熱空氣和蒸汽的比例不同，最高溫度就不同，蒸汽含量愈高，織物升溫速度愈快，固色速度也愈快，但染料水解的可能性也愈大，固色率下降，和過(guò)熱蒸汽相比，它固色處理時(shí)間較長(zhǎng)。通常汽蒸溫度為120～130℃。濕短蒸處理活性染料固色率的高低，同時(shí)受溫度和濕度的影響，而溫度和濕度又是相關(guān)的，因此要求有精確控制溫度和濕度的系統(tǒng)。
2．3處理溫度及時(shí)間
在過(guò)熱蒸汽中固色，通常在180℃，固色時(shí)間在20～75s；在熱空氣和蒸汽混合氣體介質(zhì)中固色，一般在120～130℃，固色時(shí)間2～3min。
2．4染液pH值
染液的pH值對(duì)活性染料的直接性和水解速度有較大影響，染液的pH值越大，直接性越低，染料水解速度也較大，尤其是pH值大于10．5后，直接性急劇下降，因此要嚴(yán)格控制染液的pH值。
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