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目前，溢流染色機(jī)已優(yōu)化成長管L型及圓筒U型及0型兩種主要形式。由于L型染色機(jī)的儲(chǔ)布管為長型且平臥，浴比要略大于U型或0型染色機(jī)．

為降低溢流染色機(jī)的染色浴比，應(yīng)盡量降低循環(huán)管路中的水量，特別是儲(chǔ)布槽中的水量。U型或0型溢流染色機(jī)在降低浴比的發(fā)展歷程中經(jīng)過了三個(gè)主要階段。

(1)織物全浸染型：織物幾乎全浸漬在儲(chǔ)布的染液中，浴比為1:10—1:15。

(2)織物部分浸染型：20世紀(jì)90年代發(fā)展的布液分離技術(shù)，在儲(chǔ)布槽底部增加了一個(gè)隔層，使織物在儲(chǔ)布槽內(nèi)運(yùn)行，染液在隔層中快速循
環(huán)，僅部分織物浸在染液中。因此，降低了染液的用量，使染色浴比降到1：7~1：10。

(3)布液完全分離：保留了染液快速循環(huán)隔層，其創(chuàng)新之處是在隔板上辟有許多縫隙．使流人儲(chǔ)布槽中的染液及織物上多余染液通過該縫隙快速回流到染液夾層中，即快速進(jìn)入管路循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)。此項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)顯著降低了浴比，可達(dá)1：3.5~1：4,棉織物染色浴比降低至1：5。染棉織物比染純滌綸等疏水性織物的浴比要大，這是因?yàn)槊蘅椢镂剿看蠹s為織物重的三倍，加上配制染料、鹽、堿液用水量較大的原故。

分液完全分離技術(shù)的應(yīng)用．以香港開發(fā)的ECO系列生態(tài)環(huán)保溢流染色機(jī)最具代表性。ECO系列染色機(jī)，如EC0-38常溫染色機(jī)和EC0-6高溫染色機(jī)，其成功的關(guān)鍵是既降低了浴比．又通過優(yōu)化設(shè)計(jì)及合理配置噴嘴、導(dǎo)布管和儲(chǔ)布槽，使織物在染色過程中處于松弛及展開的狀態(tài)，達(dá)到均勻染色的效果。應(yīng)用布液完全分離原理．EC0-8也將L型染色機(jī)的浴比降低到1:6。

在染色過程中，由于ECO系列染色浴比低．織物在運(yùn)行過程中所攜帶的水量少．極大地降低了織物的運(yùn)行重量，從而降低了織物所受的張力及因摩擦造成起毛現(xiàn)象，改善了織物的表面效果．降低了縮水率。