4.改善鋼絲圈的散熱性能 隨著鋼絲圈速度的提高，磨損加劇，飛圈斷頭增加。因高速運(yùn)行中的鋼絲圈離心力很大，與鋼領(lǐng)接觸面積又小，使接觸壓強(qiáng)很大，在高速滑動(dòng)摩擦中產(chǎn)生大量的熱量。該熱量一部分傳向鋼領(lǐng)，另一部分沿鋼絲圈分別向上傳向外腳和向下傳向內(nèi)腳。鋼領(lǐng)上的摩擦觸點(diǎn)時(shí)刻在變，熱容量大、散熱快；而鋼絲圈的摩擦接觸點(diǎn)變化很小，截面積小，尤其是內(nèi)腳，更因其短小而使散熱不易，使接觸點(diǎn)處的溫度顯著上升(一般可達(dá)300οc左右)，從而易使鋼絲圈產(chǎn)生局部退火、軟化，迅速磨滅、飛圈而產(chǎn)生斷頭。
四、提高紡紗段強(qiáng)力與降低斷頭在實(shí)際生產(chǎn)中，大部分細(xì)紗斷頭發(fā)生在前羅拉鉗口至導(dǎo)紗鉤間的紡紗段上，其原因是過(guò)大的突變張力以及羅拉輸出的紗條中存在強(qiáng)力弱環(huán)。因此，要減少紡紗段紗條的斷頭，必須提高紡紗段紗條的動(dòng)態(tài)強(qiáng)力，減少?gòu)?qiáng)力弱環(huán)。
(一)上部斷頭的原因 實(shí)際觀(guān)察可知，紡紗段紗線(xiàn)的斷頭大都發(fā)生在加捻三角區(qū)，此處為紗條強(qiáng)力的“弱環(huán)”。根據(jù)加捻三角區(qū)中纖維承受張力的情況可以認(rèn)為，在被羅拉鉗口握持的紗條中，有小部分纖維頭端在加捻三角區(qū)內(nèi)，它們不承受紗線(xiàn)的張力；大部分纖維頭端伸入已被加捻的紗線(xiàn)內(nèi)，承受了紗線(xiàn)上的張力。紗線(xiàn)斷裂時(shí)，部分纖維或是羅拉握持力不足從羅拉鉗口中滑出；或是紡紗段捻度太小從已加捻的紗線(xiàn)中滑出；或是纖維的斷裂。根據(jù)對(duì)該處紗條斷裂時(shí)的強(qiáng)力計(jì)算，每根纖維只受到lcN左右的力，故纖維斷裂的可能性很小，主要是因纖維滑移所致。因此，不僅要保證前羅拉對(duì)須條有足夠的握持力，還要提高加捻三角區(qū)紗條的強(qiáng)力。
(二)減小無(wú)捻紗段的長(zhǎng)度 從前羅拉鉗口輸出的紗條在前羅拉上存在一包圍角g(見(jiàn)圖7—5—7)，其與導(dǎo)紗角b、羅拉座傾角a之間的關(guān)系為：g=b-a (7—9)
g的大小影響加捻三角區(qū)的無(wú)捻紗段的長(zhǎng)度，即影響羅拉鉗口握持的須條中伸入已加捻紗線(xiàn)中的纖維數(shù)量和長(zhǎng)度，是對(duì)紡紗段動(dòng)態(tài)強(qiáng)力頗有影響的一項(xiàng)參數(shù)。要減小g，可減小導(dǎo)紗角b或增大羅拉座傾角a，而a在細(xì)紗機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)已確定，F(xiàn)A506細(xì)紗機(jī)為45°，而導(dǎo)紗角b的減小受到紗條在導(dǎo)紗鉤上包圍弧增大和由此而引起的捻陷增大的限制；若b增大，捻陷雖小，但在導(dǎo)紗鉤與前羅拉水平距離不變時(shí)，紡紗段長(zhǎng)度較長(zhǎng)，也使紡紗段捻度減少。在a和b已定的情況下，通常采用皮輥前沖來(lái)減小包圍弧長(zhǎng)度，即從ad?，減小為ab。但皮輥前沖會(huì)增大浮游區(qū)長(zhǎng)度，所以前沖量一般為2~3mm。
(三)增加紡紗段紗條的動(dòng)態(tài)捻度 紗線(xiàn)上的捻度分布由鋼絲圈到前羅拉鉗口是逐漸減小的，如圖7—5—8所示。因?yàn)殇摻z圈回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的捻回先傳向氣圈，然后通過(guò)導(dǎo)紗鉤傳向前羅拉鉗口。在捻回傳遞過(guò)程中，由于捻回傳遞的滯后現(xiàn)象及導(dǎo)紗鉤的捻陷作用，使紡紗段捻度tS逐漸減小。特別是在靠近前羅拉鉗口附近捻度最小，通常被稱(chēng)為弱捻區(qū)。
對(duì)一落紗的tS進(jìn)行測(cè)定，其結(jié)果如圖7—5—9所示。從圖可見(jiàn)：
(1)空管始紡時(shí)捻度較少，滿(mǎn)紗時(shí)捻度較多，中紗階段捻度居中。
(2)在鋼領(lǐng)板短動(dòng)程升降中，卷繞小直徑時(shí)捻度多，大直徑時(shí)捻度少。因此在小紗管底成形完成卷繞大直徑時(shí)，捻度是一落紗中的最小值，此時(shí)紗線(xiàn)強(qiáng)力明顯降低，這也是此處斷頭較多的原因之一。
影響紡紗段動(dòng)態(tài)捻度的主要因素有：
(1)捻度傳遞的長(zhǎng)度和紡紗段長(zhǎng)度：小紗時(shí)，鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板位置較低，氣圈段紗條長(zhǎng)，捻度傳遞到紡紗段距離較長(zhǎng)；此時(shí)紡紗段紗條也長(zhǎng)，因此使紡紗段動(dòng)態(tài)捻度減少。隨著鋼領(lǐng)板和導(dǎo)紗板的級(jí)升，氣圈段與紡紗段紗條逐漸縮短，因此紡紗段動(dòng)態(tài)捻度在中紗較多，大紗更多。
(2)導(dǎo)紗角b：b較大，導(dǎo)紗鉤的捻陷小，有利于捻回的傳遞。但隨著b增大，紗線(xiàn)在導(dǎo)紗鉤上的包角q相應(yīng)減小，增加了紡紗段的張力波動(dòng)。FA506型細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗角在58°~63°范圍內(nèi)。
(3)氣圈頂角a。：當(dāng)氣圈凸形大時(shí)，a較大，導(dǎo)紗鉤捻陷作用較大。在管底成形完成卷繞大直徑時(shí)，氣圈凸形最大，a為一落紗中的最大值，對(duì)捻回傳遞不利，此時(shí)紡紗段動(dòng)態(tài)捻度最少；而大紗時(shí)氣圈收緊，a。最小，對(duì)捻回傳遞有利，使動(dòng)態(tài)捻度達(dá)到一落紗的最大值。
(4)紡紗張力Ts：隨著張力增加，導(dǎo)紗鉤對(duì)紗條的正壓力增大，從而使捻陷增大。
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