2.1.2、氧漂工藝
生物酶處理后,織物的親水性大幅提高,且大部分果膠和漿料得以去除,后序工藝只需再去除織物上的棉籽殼、色素和蠟質(zhì)等雜質(zhì)即可。為此專門(mén)開(kāi)發(fā)了用于生化前處理的復(fù)合前處理劑CTA-8800L-2,該產(chǎn)品穩(wěn)定性高,乳化性強(qiáng),除蠟效果好。將經(jīng)過(guò)優(yōu)化的復(fù)合生物酶預(yù)處理工藝處理后的織物進(jìn)行氧漂,探討各工藝參數(shù)對(duì)前處理效果的影響。
(1)CTA-8800L-2用量
CTA-8800L-2由精練劑、滲透劑、穩(wěn)定劑、堿劑、螯合分散劑和除蠟劑等經(jīng)特殊加工復(fù)配而成,集乳化、滲透、分散和穩(wěn)定等性能于一身,適用于棉型織物的半漂加工。將棉織物在不同用量的CTA-8800L-2氧漂液中浸軋后汽蒸,測(cè)試處理后織物的性能,結(jié)果見(jiàn)表4。
從表4可以看出,隨著CTA-8800L-2用量增加,處理織物的白度和毛效均逐漸提高,這是因?yàn)镃TA-8800L-2用量的增加使體系pH值逐漸升高,雙氧水利用率增大,因而白度提高。CTA-8800L-2中含有精練滲透組分,其用量增加,還有利于毛效的提高。同時(shí),隨著CTA-8800L-2用量增加,織物強(qiáng)力呈先升高后下降的趨勢(shì),原因是CTA-8800L-2用量較低時(shí),體系中穩(wěn)定劑的含量較低,雙氧水分解過(guò)快;CTA-8800L-2用量過(guò)高時(shí),體系pH值過(guò)高,也會(huì)對(duì)纖維造成損傷。綜合考慮,CTA-8800L-2用量以20~25g/L為宜。
(2)輔助劑用量
輔助劑的作用是提高體系的乳化、滲透和穩(wěn)定性。將棉織物浸軋不同輔助劑用量的氧漂液中后汽蒸,測(cè)試處理后織物的性能,結(jié)果見(jiàn)表5。
從表5看出,隨著輔助劑用量增加,織物毛效逐漸提高。考慮到成本等因素,輔助劑用量建議4~6g/L。
(3)雙氧水用量
雙氧水用量低,織物白度達(dá)不到要求,且存留棉籽殼;用量高,織物白度增加,但容易對(duì)纖維造成氧化損傷,產(chǎn)生破洞。將棉織物在不同雙氧水用量的氧漂液中浸軋后汽蒸,測(cè)試處理后織物的性能,結(jié)果見(jiàn)表6。
從表6可以看出,隨著雙氧水用量增大,織物毛效稍有提高,白度有較大提高,但撕破強(qiáng)力呈下降趨勢(shì)。綜合考慮,雙氧水用量以8~10g/L為宜。
(4)汽蒸時(shí)間
試驗(yàn)所用為高支高密類織物,為提高紗線的平滑性,織造過(guò)程中通常會(huì)施加人工蠟。在前處理過(guò)程中必須予以去除,否則會(huì)出現(xiàn)蠟絲或毛效低等問(wèn)題,影響后續(xù)染色的染深性和均勻性。將浸軋氧漂液后的棉織物汽蒸不同時(shí)間,測(cè)試處理后織物的性能,結(jié)果見(jiàn)表7。
從表7可以看出,汽蒸時(shí)間越長(zhǎng),織物白度和毛效越高,汽蒸60min以上可以達(dá)到較好效果?？紤]到常規(guī)氧漂機(jī)的容布量,汽蒸時(shí)間選擇60min即可。
2.2 工廠生產(chǎn)實(shí)例
(1)連續(xù)式生化前處理
工藝流程：燒毛→軋水→浸軋復(fù)合酶工作液→煮練機(jī)堆置(60℃×90min)→三格熱水洗→一格冷水洗→浸軋氧漂工作液→汽蒸(100℃×60min)→三格熱水洗→一格冷水洗→烘干
生物酶預(yù)處理工藝處方
復(fù)合生物酶/(g/L) 6
滲透劑/(g/L) 3
pH值 6~7
氧漂工藝處方/(g/L)
CTA-8800L-220
雙氧水(100%) 8
輔助劑 5
(2)常規(guī)前處理
工藝流程：燒毛→四格水洗→浸軋退煮一浴工作液→汽蒸(100℃×90min)→三格熱水洗→一格冷水洗→浸軋氧漂工作液→汽蒸(100℃×60min)→三格熱水洗→一格冷水洗→烘干
退煮一浴工作液處方/(g/L)
燒堿 50~55
精練滲透劑 12
螯合分散劑 3
氧漂工作液處方/(g/L)
雙氧水(100%) 4.5~5
穩(wěn)定劑 3
滲透劑 4
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