設(shè)備更新仍需要新技術(shù)跟進(jìn)
據(jù)了解，三元控股集團(tuán)公司子公司華侖印染、集美印染等均引入了全自動(dòng)滴配液系統(tǒng)和數(shù)碼印花機(jī)，采用濕度檢測(cè)后焙烘，適當(dāng)縮短前處理工序等工藝，既節(jié)約了能源又提高了生產(chǎn)效率。SAMURA圓網(wǎng)印花工藝，可大大節(jié)省水洗用水。涂料印花和噴墨印花、中水回用技術(shù)、印花鎳網(wǎng)循環(huán)利用技術(shù)等，都可大大減少能源浪費(fèi)和印染廢水排放。他們還投入3000萬(wàn)元安裝廢氣除塵脫硫裝置、冷卻水回收利用系統(tǒng)，對(duì)現(xiàn)有11臺(tái)鍋爐煙氣余熱和產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行回收再利用。
像集美、天成引進(jìn)的日本定型機(jī)廢熱回收裝置，可節(jié)約15%~25%左右的燃料并大幅降低CO2的排放量。同時(shí)，總公司所有熱油鍋爐，共安裝余熱利用裝置9套，總價(jià)350萬(wàn)元，每套可節(jié)約6噸蒸汽/小時(shí)，每噸蒸汽又能節(jié)約140元。引進(jìn)的“日本KYOTO液氨整理”“Airo空氣柔軟機(jī)”等先進(jìn)設(shè)備。降低用堿、用水、用助劑和柔軟劑。以上所提及的項(xiàng)目，目前均投入運(yùn)行，節(jié)能減排效果明顯。
數(shù)字可以說(shuō)明一切。三元控股集團(tuán)公司僅淘汰舊變壓器一項(xiàng)，年節(jié)約用電量就達(dá)到2萬(wàn)KW。淘汰導(dǎo)熱油爐，煙氣余熱和污水余熱回收利用，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤13000噸。同時(shí)，三元控股積極研發(fā)與推廣節(jié)能減排的新工藝，棉麻產(chǎn)品中運(yùn)用的“冷軋堆”前處理技術(shù)、冷堆染色技術(shù)、短流程濕蒸染色技術(shù)，以及自動(dòng)化配液系統(tǒng)和數(shù)碼印花技術(shù)的使用，顯著降低了產(chǎn)品能耗與水耗。
從三元控股集團(tuán)公司所屬集美印染的落布回潮率自動(dòng)控制意義和原理中不難發(fā)現(xiàn)，好的設(shè)備和技術(shù)為生產(chǎn)所帶來(lái)的改變是很大的。染整烘干過(guò)程對(duì)落布回潮率的控制可通過(guò)控制烘干溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)，而對(duì)于用蒸汽加熱的烘燥裝置，烘干溫度的控制即是通過(guò)控制供汽來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，控制烘筒供汽即是為了控制落布回潮率。
染整烘干過(guò)程對(duì)落布回潮率的控制關(guān)系到三個(gè)重要指標(biāo)：產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和能耗成本，其中降低能耗成本主要是針對(duì)避免過(guò)烘而言。他們用實(shí)踐表明，自動(dòng)化烘干過(guò)程落布回潮率控制，比通過(guò)手感測(cè)試落布回潮率，具有明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值：其一，依靠設(shè)備使生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)化和自動(dòng)化，工人對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)的控制能力就可以程序化和規(guī)范化，否則就沒(méi)有一個(gè)評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)。其二，程序化和規(guī)范化的結(jié)果就是可以避免浪費(fèi)，保證品質(zhì)，生產(chǎn)效率被理性化提高。
因此，落布回潮率的控制十分重要。一方面，過(guò)烘必然造成能源浪費(fèi)。另一方面，從前處理到后整理，一切染整工藝實(shí)施過(guò)程，纖維的回潮率是影響工藝成敗和好壞的物理特性指標(biāo)之一。改變回潮率，可以使纖維的加工特性發(fā)生很大變化，例如燒毛、絲光、上染、固色、預(yù)縮、軋光、起絨、定型等，回潮率數(shù)據(jù)的合理性和均勻性對(duì)質(zhì)量和質(zhì)量均勻穩(wěn)定起決定作用。
細(xì)看之下，一部分中小印染企業(yè)在淘汰落后產(chǎn)能后已基本失去生產(chǎn)能力，只好關(guān)門(mén)大吉。一部分企業(yè)卻能依靠先進(jìn)設(shè)備和相對(duì)穩(wěn)定的市場(chǎng)效益延續(xù)其生產(chǎn)能力。在這次大淘汰中生存下來(lái)并能健康發(fā)展的印染企業(yè)，今后的生存發(fā)展，是需要在思路上調(diào)整和生產(chǎn)工藝上不斷提升的。
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