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淺談F1520型集體落紗細紗長車的特點及應(yīng)用實踐

來源:中國紡織科技信息網(wǎng) 發(fā)布時間:2012年09月06日

計萬平,李海鴻,蔡明文,劉武,屈翠蘭,江磊 (湖北武漢江南實業(yè)集閉有限公司)

摘要:詳細介紹了F1520型細紗長車的重要技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)特點,并結(jié)合生產(chǎn)實踐,總結(jié)了主機部分和集體落紗部分設(shè)備日常維護的要求,通過紡制R 9.8 tex紗試驗進行參數(shù)優(yōu)選,以及與FA5 0 6型細紗機的對比試驗,表明F152 0型細紗長車是生產(chǎn)效率高、耗電低、用工省、成紗質(zhì)量穩(wěn)定,機電一體化程度十分高的國產(chǎn)先進紡紗設(shè)備。

關(guān)鍵詞:F1520型細紗長車;技術(shù)參數(shù);結(jié)構(gòu)特點;設(shè)備維護;集體落紗;R 9.8tex紗;千錠時斷頭;成紗質(zhì)量。

隨著機械工業(yè)、電子技術(shù)的不斷進步,紡織企業(yè)對紡紗設(shè)備生產(chǎn)效率、能耗以及成紗品質(zhì)提出了更高的要求。F1520型帶集體自動落紗的細紗長車是經(jīng)緯紡織機械有限公司在消化吸收國外先進細紗機特點的基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)紡紗生產(chǎn)實踐設(shè)計制造的機電一體化程度較高的細紗機。2010年我公司相繼安裝了61臺F1520型細紗長車,運行以來,其生產(chǎn)效率、紡紗質(zhì)量均有較大的提高,徹底改變了我公司用工多、勞動強度高、生產(chǎn)效率低的局面。應(yīng)用細紗長車是當前形勢下,棉紡織行業(yè)加快實施戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)性調(diào)整,提高經(jīng)濟效益的必然選擇和發(fā)展方向。

1 F1520型細紗長車技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)特點

1.1技術(shù)參數(shù)(見表1)

1.2結(jié)構(gòu)特點

1.2.1 導(dǎo)紗角、最小氣圈高度等斷面參數(shù)設(shè)計合理,有利于控制紡紗強力和改善捻度傳遞,從而有利于提高錠速和減少斷頭。

1.2.2 機架采用鑄鐵中墻板,U型龍筋,L型機梁結(jié)構(gòu)。材料選為鑄鐵,具有吸震、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、安裝方便、外形簡潔等特點。

1.2.3升降采用滑輪牽吊,升降立柱上部固定,下部調(diào)整鉛錘,調(diào)整方便,升降靈活可靠;升降平衡采用重錘平衡裝置。

1.2.4配集體落紗裝置,能自動拔滿管和插空管,減少了落紗的工作量。

1.2.5滿管停車時程序合理,保證落紗后留頭率存96%~98%。

1.2.6全機齒輪統(tǒng)一采用模數(shù)為2的斜齒鋼齒輪,運轉(zhuǎn)、平穩(wěn),調(diào)整方便,調(diào)換齒輪通用,可減少調(diào)換齒輪的數(shù)量。牽伸、捻度、卷繞等變換齒輪集中布置在墻板一側(cè),操作方便。齒輪、凸輪等運動件表面采用自動滴油潤滑,運轉(zhuǎn)時無須人工加油,減少了保全、保養(yǎng)工作。

1.2.7 導(dǎo)紗板升降采用位叉延時機構(gòu),導(dǎo)紗板動程大,增加了最小氣圈高度,減少大紗時斷頭。

1.2.8車頭傳動輸入端高速部位采用齒形皮帶傳動,有利于降低功耗及機器噪聲,方便安裝與維護。

1.2.9牽伸裝置采用彈簧搖架加壓,三列羅拉、長短膠圈、擺動彈性上銷;下羅拉采用滾柱軸承,扭角小,傳動平穩(wěn);上羅拉采用雙列滾珠軸承,有利于提高成紗質(zhì)量。

1.2.10吸棉管采用笛管式機構(gòu);吸棉風箱采用斗形濾網(wǎng),主機布置在吸棉風機下方,有利于主機散熱。吸棉風機有兩種配備:一為FJY5?5?58?15型,功率為7.5 kW,速度2 840 r/min,用于1200錠長車;二為FJY5?5?58型,功率為5.5 kw,2 840;r/min,用于1008錠長車。
1.2.11鋼領(lǐng)板升降成形的級升機構(gòu),采用一個200牙的大棘輪,不需調(diào)換棘輪,只需調(diào)整撐爪的有效動程,即可滿足各種紡紗號數(shù)的要求。

1.2.12車尾采用同步牽伸機構(gòu),防止羅拉的扭震和扭曲。

2設(shè)備維護

2.1 主機部分

2.1. 1 主軸平皮帶安裝時要注意箭頭方向與皮帶盤方向一致;張緊后要保證兩皮帶盤軸平行,張緊后的伸長率為1%~3%。

2.1.2 HS?5型尼龍涂膠錠帶箭頭標示方向要與錠子運行方向一致。

2.1.3從運轉(zhuǎn)的鋁套管錠子上拔紗時要使用剎錠器,以延長紗管的使用壽命。生頭、拔頭、加油、去廢絲等工作結(jié)束后,一定要將剎錠器復(fù)位,禁止長期保留在剎錠位置。

2.1.4錠盤和錠桿的廢絲要及時清理,以保證紗管能夠輕松地插到錠子上。

2.1.5風機停止運行后,要及時清理吸棉風箱內(nèi)的積棉。

2.1.6在通電狀態(tài)下禁止搖鋼領(lǐng)板升降;鋼領(lǐng)板不在最低位時,不要翻起導(dǎo)紗板;導(dǎo)紗板翻起時,請不要點動或手搖鋼領(lǐng)板上升。

2.1.7滴油潤滑裝置在排除故障,調(diào)整油量或進行手動供油時,必須切斷電源,使油泵排油一次完成,活塞完全復(fù)位后。再進行操作。F1520型細紗機運轉(zhuǎn)部件潤滑部位、用油名稱及加油周期見表2。

2.1.8 F1520型細紗機維護保養(yǎng)內(nèi)容及周期見表3

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