位移紡不同偏移量的右斜紗表現(xiàn)出了不同的毛羽改善效果，Jc 29 tex、Jc 19．5 tex、JC 14．5 tex、JC 11．7 tex、JC 9．7 tex紗的3 mm毛羽最大減少率分別為34．5％。39．1％，27．0％，38．4％和24．8％。本試驗紡制的5種線密度右斜精梳紗的3 mm毛羽最小值均在偏移量為12 mm時出現(xiàn)，且隨著偏移量的增大呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢。這表明偏移量在0 mm～12 mm之間時，隨著偏移量的增大，加捻三角區(qū)得到的右斜效應逐漸增強；當偏移量為12 mm時，加捻三角區(qū)達到最佳平衡狀態(tài)，頭端毛羽受到最佳控制；當偏移量大于12 mm時，加捻三角區(qū)失去力學平衡，毛羽控制效果減弱。
無論是左斜還是右斜，位移紡紗線的條干CV均比傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗線略微增大，這可能是加裝橫動導紗鉤裝置的原因，但紗線的細節(jié)、粗節(jié)及棉結沒有呈現(xiàn)一定規(guī)律的變化。位移紡對JC 29 tex、JC 19．5 tex、JC 14．5 tex紗的斷裂強度影響不大，但會使Jc 11．7 tex、JC 9．7 tex紗的斷裂強度有所下降，這說明位移紡更適用于紡制線密度較粗一些的紗線。
3．2加捻三角區(qū)形態(tài)和力學分布
為了進一步分析位移紡偏移方向對紗線毛羽影響明顯的原因，本試驗使用高速攝像機采集了不同紗路(左斜、右斜和傳統(tǒng)環(huán)錠紡)的加捻三角區(qū)圖片，具體見圖2所示。
.jpg)
從圖2可以看出，傳統(tǒng)環(huán)錠紡的加捻三角區(qū)是一種左右不對稱的形態(tài)。z捻時，由于預加捻的作用，位于三角區(qū)右側纖維在較大張力的控制下被卷入紗條中心，而左側纖維處于相對松弛的狀態(tài)。位移紡偏移方向對紗線毛羽產生明顯的影響，這是因為不同偏移方向產生了不同形態(tài)的紡紗三角。當位移紡采用左斜紗路時，紡紗張力集中于右側邊緣纖維，與圖2(b)傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗相比，圖2(a)中位于左側陰影部分的纖維根數(shù)明顯增加，這很有可能會導致右側少數(shù)邊緣纖維的張力過大，而多數(shù)左側纖維處于松弛的狀態(tài)，且隨著l左斜偏移量的增加，還會導致右側邊緣纖維斷裂。l從圖2(a)中還可以看出，左右兩側的纖維有很明I顯的扭轉和上下分層效應，三角區(qū)左右兩邊纖維不在一個平面內進行加捻。在加捻三角區(qū)內，纖維是在紡紗張力和加捻所產生向心壓力的作用下不斷向紗條中心轉移。左斜紗路加劇了加捻三角區(qū)內左右兩側纖維的扭轉，減弱了左側纖維的向心壓力，使左側纖維頭端不再向紗條內部轉移而留在紗的表面，成為毛羽。當位移紡采用右斜紗路時，由圖2(c)可以看出，加捻三角區(qū)左側纖維的張力變大，增大了對左側纖維的控制；同時右側纖維仍然受到預加捻的作用而不會松弛，從而使左右兩側纖維的張力平衡，受力均勻。由于左側纖維張力變大，減弱了纖維的扭轉和離散效應，使左右兩側纖維基本上保持在一個平面內加捻，增大了左側纖維的向心壓力，從而減少了頭端毛羽的產生。因此，通過采用右斜紗路紡紗以及調整偏移量，就可以改善環(huán)錠紡加捻三角區(qū)形態(tài)和受力分布，形成一個真正均勻對稱的加捻三角區(qū)。
4 結論
位移紡偏移方向是影響紗線毛羽的決定性因素，左斜紗路紗線的毛羽效果與右斜截然相反，除了Jc 11．7 tex紗，幾乎所有右斜紗路紗線的毛羽都得到明顯改善，而左斜紗路紗線的毛羽都呈現(xiàn)一定程度的惡化。本文試驗紡制的Jc 29 tex、JC 19．5 tex、JC 14．5 tex、JC 11．7 tex、JC 9．7 tex紗的3mm毛羽最小值均在采用右斜紗路且偏移量為12mm時出現(xiàn)，其毛羽最大減少率分別為34．5％，39．1％，27．0％，38．4％和24．8％。位移紡對Jc 29 tex、Jc 19．5 tex、Jc 14．5 tex紗的斷裂強度影響不大，但會使Jc 11．7 tex、Jc 9．7 tex紗的斷裂強度有所下降，這說明位移紡更適用于紡制線密度較粗一些的紗線。從整體上看，位移紡對成紗條干沒有顯著影響。通過高速攝影方法對不同紗路加捻三角區(qū)形態(tài)的觀察以及纖維受力狀況的分析，得出z捻紗采用右斜紗路紡紗，并調節(jié)到適宜的偏移量，就可使加捻三角區(qū)形態(tài)對稱、受力均勻，從而使成紗毛羽得到改善。
<<上一頁[1][2]
相關信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
您所在的位置：
