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3．2成紗性能測試

9個方案的成紗性能指標測試結果見表2。

3．3運用模糊決策分析方法優(yōu)選試驗方案

為了優(yōu)選紡紗方案，采用加權Borda數(shù)法進行模糊決策分析。

3．3．1加權Bor?da數(shù)法

設U=｛u1，u2，…un｝為某個需要模糊綜合的集合，給出了元素k種排序意見L1，L2，…，Lk，按客觀情況給出相應權數(shù)f1，f2，…，fk，令Bi（x）為L1中排在X后的元素個數(shù)，其中X∈U,得出B（x）為加權排序樹的算式如下。

B（x）= （1） )(1xBfikiiΣ=

按B(x) 從大到小對U中的元素進行排序，得到新的模糊綜合意見。

3.3.2 結果分析

根據(jù)U=｛u1，u2，…un｝=｛u1，u2, u3，u4，u5，u6，u7，u8，u9｝,將表2中的各項成紗質量指標進行優(yōu)劣排序：L1(條干CV)為U1、U4、U2、U5、U7、（U3、U6、U8）、U9；L2(細節(jié))為（U1、U2）、（U4、U5）、U7、（U6、U8）、U3、U9；L3（粗節(jié)）為U1、U2、U4（U3、U8）、U7、U5、（U6、U9）；L4（棉結）為U3、U6、（U2、U8）、U5、U9、U7、U1、U4；L5（條干CVb）為U2、（U1、U4、U7）、U9、U8、（U3、U5）、U6；L6（單紗強力CV）為U5、U9、U1、（U3、U8）、U6、U7、U4、U2；L7（單紗斷裂強度）為U1、U3、U9、U8、U2、U5、U7、U4、U6；L8（毛羽指數(shù)）為U2、U3、U5、U6、U1、U9、U8、U4、U7；L9(毛羽CV)為U5、U4、U2、U1、U3、U8、U9、U6、U7。

運用層次分析法，邀請企業(yè)和高校10位專家對細號高密織物機織緯紗的各項成紗指標量化排序，取專家調(diào)查結果的平均值，確定Jc 7．3 tex賽絡紗各項性能指標的權數(shù)分別為．f1=0．078，f2=0．069，f 3=0．052，f4=0．047，f 5=O．07，f 6=0．183，f7=0．174，f8=0．205，f9=0．122，計算得到9種試驗方案的口(x)。以u。為例，當i=1、2、3、4、5、6、7、8、9時，日。(u。)對應的9種質量指標排在u，后的元數(shù)個數(shù)依次為8、7、8、l、5、6、8、4、5，根據(jù)已給出的相應權數(shù)，由公式(1)可得出B(U．)：

5．840。依據(jù)以上方法，依次可得出其他8種方案的B(x)值分別為5．178、4．674、2．969、5．289、2．241、1．902、3．247、3．605。

根據(jù)Borda數(shù)的大小，排序如下：U1、U5、U2、U3、U9、U8、U4、U6、U7。由此可以得出，在本試驗中，成紗質量最好的是方案l，即喇叭口間距為2．5 mm，細紗捻系數(shù)為：393。

4 結語

生產(chǎn)Jc 7．3 tex賽絡紗，首先要選擇質量較好的長絨棉，前紡工序遵循“輕定量、慢速度、低張力、強分梳”的工藝原則，合理配置各工序工藝參數(shù)；細紗采用賽絡紡技術，并對喇叭口間距和細紗捻系數(shù)進行試驗優(yōu)選；在試驗質量指標較多的條件下，運用層次分析法確定細號高密織物機織緯紗各項性能指標權重，并采用加權Borda數(shù)法進行模糊決策分析，綜合評定成紗質量，最終優(yōu)選出喇叭口間距2．5 mm，細紗捻系數(shù)393的較優(yōu)工藝。紡紗實踐表明：通過合理配置并優(yōu)化有關工藝，紡制出的特細號賽絡紗可以滿足高檔織物對噴氣用紗的質量要求。在多指標試驗方案中，運用加權Borda數(shù)法對紗線性能進行模糊決策分析，有助于根據(jù)紡紗用途優(yōu)選出較優(yōu)方案。