棉纖維作為一種天然纖維，受氣候、品種、土壤的限制，受加工工藝的影響，或多或少都存在有害疵點、短纖維及不成熟纖維，任何混配棉都有質量缺陷。提高生產(chǎn)過程中的混配棉等級，減少原棉中各類疵點的含量，都會增加生產(chǎn)成本和造成不必要的原料浪費，從某種意義上來說是得不償失的事情。為此，在對原棉質量進行必要控制的同時，需客觀面對棉纖維帶來的有害疵點和有害纖維。紡紗過程中，清除有害纖維和有害疵點的紡紗工序主要是開清棉、梳棉及精梳工序。普梳棉紗的疵點數(shù)量由梳棉條的質量決定，精梳棉紗的疵點數(shù)量由精梳條的質量決定。合理落棉工藝、梳理工藝，提高除雜效率和纖維伸直度，減少短絨增長率和棉結雜質，是保證棉紗紗疵得到控制的關鍵。生條中的未伸直纖維、短纖維或棉結雜質超標，在后序的牽伸工序中難以排除，只能包裹在紗體中形成粗節(jié)或棉結。我們制定的生條、精梳條質量控制標準為普梳生條短絨率小于15％，棉結小于15粒／g，雜質小于25粒／g；精梳條短絨率小于8％，棉結小于18粒／g，雜質小于5粒／g。
2．2．2加強各種清潔制度標準化是基礎
由于棉花中短纖維的存在，紡紗設備的高速運轉會使大量短纖維成為飛花和塵埃，這些飛花、塵埃附著在紡紗器材或紗線通道上，導致所生產(chǎn)的棉紗產(chǎn)生許多紗疵。因此，要減少飛花竹節(jié)類紗疵，必須加強運轉操作清潔制度標準化、設備檢修揩擦制度化、專件把關檢查制度化，并逐項落實，加強記錄檢查，保證各工序機械不積花、不掛花、不繞花、不黏花、不破壞紗條結構。
2．2．3制定紗疵標準、提高清紗器清紗效率是保證
絡筒工序是紡紗最后一道質量控制工序，同時也是織造最先一道質量控制工序，而電子清紗器是控制紗疵疵點的重要手段。紗線疵點檢測器除了完成清除紗疵的任務外，還有很重要的一點就是控制自動絡筒機的運轉效率。電子清紗器清紗工藝的設定要根據(jù)織物要求來確定是放寬還是收嚴。對于高檔織物，電子清紗器的主要作用是去除部分棉結N和短粗節(jié)s，相對而言，其清疵負荷相對較重。在生產(chǎn)實踐中應不斷修正清紗器參數(shù)N和s，可通過回倒筒子的方法來驗證其工藝是否適宜。在考慮織物質量對紗疵的要求、兼顧紡紗成本的前提下，制定棉紗短粗節(jié)紗疵控制標準。對于一般織物：c 14．5 tex紗A2紗疵≤30個，A3+B3+C3+D2紗疵≤4個；JC 14．5 tex紗A2紗疵≤20個，A3+B3+C3+D2紗疵≤4個；C 36．4 tex紗A2紗疵≤10個，A3+B3+C3+D2紗疵≤4個。對于高檔織物：c 14．5 tex紗A2紗疵≤25個，A3+B3+C3+D2紗疵≤2個；JC 14．5 tex紗A2紗疵≤15個，A3+B3+c3+D2紗疵≤2個。
3 結論
(1)根據(jù)織物要求來確定棉紗質量中紗疵的短粗節(jié)控制標準，可以在滿足用戶要求的前提下降低成本。
(2)棉紗A2紗疵的控制是一個紡紗系統(tǒng)工程，要綜合紡紗原料、紡紗工藝、紡紗設備，操作管理等各方面進行嚴格控制方能達到較好的效果。
(3)在降低A2紗疵的過程中，首先要對混配棉質量指標制定嚴格的控制標準，但要注意避免不必要的原料浪費。
(4)紡紗生產(chǎn)中，半制品質量，尤其是生條、精梳條的質量控制是關鍵，各項清潔管理是基礎。
(5)絡筒機清紗器清紗技術水平的提高以及A2紗疵標準化的制定是控制A2紗疵的保證。
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