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三、細(xì)紗斷頭原因分析

（一）、細(xì)紗的斷頭可分為成紗前斷頭和成紗后斷頭兩類。

1）成紗前斷頭指紗條在從前鉗口輸出前的斷頭，即發(fā)生在喂入部分和牽伸部分，產(chǎn)生的原因主要有：粗紗斷頭、空粗紗、須條跑出集合器、集合器阻塞、皮圈內(nèi)集花、纖維纏繞羅拉和皮輥等等。

2）成紗后斷頭是指紗條從前羅拉輸出后至筒管間的這部分紗段在加捻卷繞過程發(fā)生的斷頭，產(chǎn)生的原因有：加捻卷繞機(jī)件不正常（如錠子振動(dòng)）、跳筒管、鋼絲圈飛圈、氣圈形態(tài)不正常（過大、過小或歪氣圈）、操作不良、吸棉笛管堵塞或真空度低、溫濕度掌握不好等。另外，當(dāng)由于原料性質(zhì)波動(dòng)大、工藝設(shè)計(jì)不合理、半制品結(jié)構(gòu)不良等因素造成成紗強(qiáng)力下降、強(qiáng)力不勻率增加時(shí)，也會(huì)引起斷頭的增多。

（二）、細(xì)紗斷頭原因分析

細(xì)紗斷頭的原因分析（以棉為例）

1、原棉波動(dòng)大

配棉成分不穩(wěn)定，存在忽好忽差的現(xiàn)象，特別是在混棉中突然混入了較大比例的成熟度差、短絨率高的原棉，更易引起細(xì)紗斷頭增加，我們?cè)诩?xì)丙配棉中做過試驗(yàn)，結(jié)果如下：

由試驗(yàn)結(jié)果可以看出，由于在原棉中突然混入了較大比例的成熟差、短絨率高的原棉，細(xì)紗千錠時(shí)斷頭根數(shù)有了較大幅度的增加，增加幅度在50%以上。

2、溫濕度控制不良在溫度過高過低、濕度過高過低，或者并粗吸濕不足的情況下，都會(huì)引起細(xì)紗斷頭的急劇增多。

3、工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)

粗紗捻系數(shù)過高易使細(xì)紗吐硬頭，粗紗捻系數(shù)過低引起細(xì)紗斷頭增多，細(xì)紗隔距塊、后牽伸大小、羅拉隔距等不當(dāng)都會(huì)引起細(xì)紗斷頭增多．我們做如下試驗(yàn)，用一般細(xì)丙配棉紡C18tex、C14.6tex品種結(jié)果如下：(試驗(yàn)都是在其它條件不變的情況下，改變相應(yīng)工藝參數(shù)以后的千錠時(shí)斷頭數(shù))

4、并粗齒輪缺陷

并條或粗紗牽伸齒輪嚴(yán)重缺陷，引起半制品條干惡化，有嚴(yán)重粗細(xì)節(jié)，細(xì)紗牽伸過程不正常，易引起細(xì)紗區(qū)域性大面積斷頭增加。