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針織布傳統(tǒng)氧漂需要使用較強(qiáng)的化學(xué)助劑，在高溫及高條件下進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)出現(xiàn)一定程度的下降，如強(qiáng)力變低、手感變差等，并且能耗高，容易產(chǎn)生折皺問(wèn)題，廢水排放值高，隨著人們環(huán)境問(wèn)題和可持續(xù)發(fā)展的的關(guān)注，更新一代的練漂方式已成為國(guó)內(nèi)外研發(fā)的熱點(diǎn)。

廣東德美精細(xì)化工股份有限公司也相應(yīng)開(kāi)發(fā)了一套針織布低溫練漂工藝，共包含純果膠酶精練型、活化酶精練型和雙氧水活化型三個(gè)解決方案。相對(duì)傳統(tǒng)練漂工藝，低溫練漂降低了反應(yīng)溫度，減少了能源消耗，降低了污染排放，并且解決了常規(guī)工藝中的折痕、強(qiáng)力損失大、織物損耗高等問(wèn)題，該工藝也可用于筒子紗或絞紗練漂，能提高紗線手感，減少織造中的斷頭率，下面分別作簡(jiǎn)單介紹

1.純果膠酶精練型低溫練漂工藝：

過(guò)去認(rèn)為棉煮練主要是去除棉蠟以提高滲透性，但研究發(fā)現(xiàn)用四氯化碳萃取后棉織物依然沒(méi)有毛效，而將果膠質(zhì)萃取后毛效大幅提高，因此證明果膠酶、半纖維素酶、脂肪酶等可對(duì)去除果膠質(zhì)起輔助作用。德美精練酶本身是特殊蛋白質(zhì)，不含任何生物毒性，很容易生物降解，污水值低，處理負(fù)擔(dān)輕，其精練條件溫和，在50~60℃、pH為6~8條件下即可反應(yīng)，并且配合其它工藝可實(shí)現(xiàn)精練、拋光、染色一浴。 果膠去除率可達(dá)到95%左右，潤(rùn)濕性達(dá)到1S以內(nèi)，完全達(dá)到常規(guī)工藝水平。

但果膠酶不能去除棉纖維中的色素和棉籽殼，不能提高纖維白度，所以僅適用于紗質(zhì)較好的棉纖維染中深色，精練、拋光一浴應(yīng)用工藝為：

DM-8654：1% 非離子滲透劑DM-1361：0.5 g/L，調(diào)節(jié)pH值至6~7，升溫至55~60℃，加入中性纖維素酶DM-8659：1~1.5%，保溫40~60min，視布面毛頭要求確定保溫時(shí)間，保溫結(jié)束后升溫至85℃使酶失活，然后排水正常染色。該工藝中由于精練酶和纖維素酶同時(shí)使用，不僅節(jié)省了1~2道水，而且纖維素酶的蝕毛作用使得紗線變細(xì)，捻度一定程度上降低，有助于棉籽殼的洗除。

2.活化酶精練型低溫練漂工藝：

為了彌補(bǔ)純精練酶DM-8654的不足，在其基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)了新的低溫活化酶DM-8656，配合活化酶保護(hù)劑DM-8657的作用，可以實(shí)現(xiàn)生物酶和燒堿、雙氧水同浴使用，從而獲得較好的白度和毛效。相對(duì)于常規(guī)煮漂配方，該工藝中由于活化酶的介入，燒堿用量降低約50%，pH低1~1.5左右，溫度也降低到75~80℃，精練白度可達(dá)到67左右（常規(guī)工藝為70~72），毛效優(yōu)于常規(guī)工藝，達(dá)到10cm/30min以上。經(jīng)染色測(cè)試，以相同工藝配方染中、淺色時(shí)，色光和深度與常規(guī)工藝相當(dāng)，色差值⊿E差異在0.5以內(nèi)，二者牢度也沒(méi)有差別。經(jīng)某大型企業(yè)半年大貨生產(chǎn)驗(yàn)證，該工藝在用于純棉筒子紗染色時(shí)，能節(jié)省蒸汽25%，且紗線平滑度明顯提高，對(duì)減少織造斷頭率有很大好處，其應(yīng)用工藝為：

精練劑DM-1335：1g/L，活化酶DM-8656：1g/L，活化酶保護(hù)劑DM-8657：0.5 g/L，雙氧水（27.5%）5~10 g/L，燒堿：0.7~1 g/L（調(diào)節(jié)pH至10.5~11），工藝中需預(yù)先加入活化酶保護(hù)劑、精練劑、燒堿、雙氧水，測(cè)試pH合格后再加入活化酶升溫至75~80℃，保溫45~60min，之后按正常工藝水洗、過(guò)酸、除氧染色。

3.雙氧水活化型低溫練漂工藝:

盡管活化酶低溫精練工藝有較好的練漂效果和環(huán)保優(yōu)勢(shì)，但仍存在做淺鮮色時(shí)白度不夠、工藝復(fù)雜的問(wèn)題，所以又進(jìn)一步開(kāi)發(fā)出了應(yīng)用工藝更為簡(jiǎn)便、應(yīng)用范圍更為廣泛的雙氧水活化型低溫練漂工藝。