3．2 主要技術(shù)措施
1)加強投批計劃管理
坯綢原料差異和投批管理不當(dāng)將給練染整質(zhì)量造成很大危害。生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)與前道織造工序加強溝通，隨時掌握坯綢所用的原料情況。真絲原料的產(chǎn)地、批號、規(guī)格、纖度等不同，其練染整性能差異較大，極易產(chǎn)生脫膠不均勻和染色色差?？椩焱读蠒r要做到同一訂單的同一色號使用同一廠家同一批號的原料；不同批次的坯綢要分開堆放保管，并做好明顯標(biāo)識，以免混批后產(chǎn)生匹差、缸差。
2)增強預(yù)浸處理
由于產(chǎn)品緊密厚重，練白時往往脫膠時間較長而且脫膠不易均勻。因真絲針織綢通常是在繩狀機中練染，生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)脫膠時問太長極易產(chǎn)生布面灰傷。若加強工藝縮短時間又易出現(xiàn)生塊和脫膠不勻，使后道工序的染色上染不均勻，產(chǎn)生色花、色差、色柳等病疵。經(jīng)多次試驗，摸索出增強預(yù)浸處理，使生坯綢盡可能地膨潤后再脫膠的方法，這樣可縮短練白時問，減少織物與水、缸體等之間的摩擦。
3)為避免擦傷，練白、染色盡可能一缸完成，即兩道工序中不轉(zhuǎn)缸、不脫水、不烘燥，減少一些操作，從而減少摩擦。增強操作工責(zé)任心，嚴(yán)格控制染浴pH 值、染色溫度、上染速率和車速等，確保染色一次成功，避免返修。
4)為了均勻染色，切忌上染太快。促染劑必須在染色一段時問后緩慢加入，或先少后多分2～3次加入。如用活性染料染色，施加固色用的純堿也應(yīng)先少后多，分2次加入。
5)對同一色號的染色， 缸與缸之間織物的投放量要相近，染色溫度和上染速率、染浴pH值、車速等應(yīng)控制一致，不能相差太大，避免缸差。
6)拼色時染料盡可能選擇溶解性能和上染速率相近、勻染透染性能接近的染料[2]，防止因上染速率差距大而使坯綢質(zhì)疵如直條、橫路、花針等顯現(xiàn)更明顯。
7)強捻厚重真絲針織綢的彈性、縱橫向縮水率的控制也是該類產(chǎn)品染整加工中應(yīng)高度重視的問題。在整個練染整過程中，要盡可能地縮小機械拉力，讓織物在無張力或小張力的松弛狀態(tài)下接受處理，以確保產(chǎn)品的彈性和尺寸穩(wěn)定性[1]。
8)對于加氨綸的產(chǎn)品，練染后門幅較整齊，可采取不上定形機整理，即在立式烘干機上烘至八成千，然后在滾筒式烘干機中打冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)風(fēng)干，便可達到技術(shù)要求，這樣可有效避免氨綸斷裂和產(chǎn)生邊道死痕印等問題[1]。
4 結(jié)語
強捻厚重真絲針織綢具有優(yōu)良的彈性、懸垂性、耐磨性以及尺寸穩(wěn)定性，市場前景良好。它的開發(fā)生產(chǎn)對豐富真絲針織綢的花色品種，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域具有十分積極的意義。雖然生產(chǎn)技術(shù)難度較大，只要加強生產(chǎn)計劃和工藝技術(shù)管理，科學(xué)合理地選擇工藝參數(shù)，各工序操作工增強責(zé)任心，攻克練染整加工技術(shù)難題，實現(xiàn)穩(wěn)定的批量生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造良好經(jīng)濟效益是不難辦到的。
參考文獻：
[1]范小敏，高中明．強捻厚重真絲針織綢的開發(fā)實踐[J]．四川絲綢，2008(2)：8-i0．
[2]崔浩然．浸染染疵的成因分析與應(yīng)對措施[J]．染整技術(shù)，2008 (3)：38-40；2008 (4) ：37-40：2008 (5)：39-41：2008 (6) ：37-39；2008 (7) ：33-36；2008 (8)：36-39：2008 (9)： 35-38
<<上一頁[1][2]
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
