楊秦浩/劉思飛/陜西省紡織科學研究所 楊銀英/西安工程大學
摘 要：以珍珠纖維/Modal/Tencel混紡針織物為研究對象，用單因素試驗法探討了碳酸鈉質(zhì)量濃度、氯化鈉質(zhì)量濃度、固色時間以及固色溫度對其染色效果的影響。確定了合理工藝條件，氯化鈉20 g/L，碳酸鈉20 g/L,升溫到85 ℃后進行固色反應30 min，得出織物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度均較好，強力變化也較小。采用該工藝處理的織物可獲得良好的染色效果。
關鍵詞：珍珠纖維；Tencel；Modal；混紡；針織物；單因素試驗；色牢度；工藝
0 前言
珍珠纖維是由東華大學和上海新型紡紗技術開發(fā)中心合作共同研發(fā)的一種新型纖維，是國內(nèi)外首創(chuàng)的高檔功能性纖維，于2004年申報為國家發(fā)明專利。珍珠纖維是采用高科技手段將納米級珍珠粉在粘膠纖維紡絲時加入纖維內(nèi)，使纖維內(nèi)外均勻分布著納米珍珠微粒。珍珠纖維既有珍珠的養(yǎng)顏護膚功效，又有纖維素纖維吸濕透氣、服用舒適的特性。珍珠纖維表面均勻分布著珍珠微粒，長期與皮膚接觸，具有養(yǎng)顏護膚、清火敗毒、嫩白肌膚、抗紫外線、發(fā)射遠紅外線的功效[1]。
由于本試驗選用織物的三組分都為纖維素纖維，可以選用活性染料一浴法來完成。影響活性染料的染色因素很多，例如，染料濃度、促染劑用量、堿劑的用量、固色劑的用量等等。因此工藝優(yōu)化很重要，為了能在最低的纖維損傷下獲得良好的染色效果，必須選擇合適的染色工藝條件。
1 試驗部分
1.1試驗材料
織物：30/30/40珍珠纖維/Modal/Tencel羅紋半空氣層組織（14.8×3tex,120cm×65cm）織物漂白織物
染料：活性翠藍KN-G
1.2試驗儀器
Q113型常溫繩狀染色機，YG571型摩擦牢度試驗，SW12B耐水洗牢度試驗儀，YG（B）026D-500型電子織物強力機。
1.3試驗方法
染色配方：活性翠藍KN-G為x%，氯化鈉10 g/L～30 g/L，碳酸鈉5 g/L～25 g/L。
染色工藝：使用活性翠藍KN-G和氯化鈉共同配制染液，在60 ℃入染，浴比為1:50，染色30min后，以1 ℃/min的升溫速度加熱至一定溫度，加入堿劑進行固色反應一段時間后降溫水洗，然后進行后整理。具體工藝流程見圖1。
圖1 染色工藝曲線圖
2 測試指標
2.1染色工藝效果測試
本課題采用上染百分率和染色深度（K/S值）兩個指標，衡量染色效果，制定最佳染色工藝。
（1） 上染百分率的測定：采用殘液比色法測定上染百分率（E）
式中， 和 分別為染色前后最大吸收波長處染液的吸光度。
（2） K/S值的測定：染色深度K/S值在Datacolor 650型電腦測色配色儀上測定。將織物折疊4層，取三個不同的點測定，取平均值。
2.2染色牢度測試
分別按照國家標準GB/T 3920-2008和GB/T3921?2008對處理織物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度進行測試。
2.3織物頂破強力測試
按照國家標準GB/T3923.1-1997,使用電子織物強力機對處理織物樣品進行頂破強力的測試。
3 結(jié)果與討論
3.1碳酸鈉用量的確定
對碳酸鈉進行單因素分析。其中，活性黃活性翠藍KN-G染料2%（o.w.f），氯化鈉為20 g/L，染色溫度為60 ℃，上染時間為30 min，固色時間30 min，固色溫度為85 ℃。其上染率、K/S值與碳酸鈉用量的關系如圖2所示。
圖2 碳酸鈉用量與上染率及K/S值的關系
活性染料在堿性條件下與纖維素分子上的羥基發(fā)生反應，達到固色的目的。一般根據(jù)活性基反應性的不同，選擇堿劑的強弱。低溫型活性染料反應性較強，一般選用碳酸鈉做堿劑，碳酸鈉堿性較弱且緩沖能力較強，染液pH值也較穩(wěn)定。此外，堿劑要中和反應中生成的酸，固色時要消耗較多堿劑，因此堿劑濃度與染料濃度有關，染料濃度高堿劑應多用一些[2]。由圖2可見，隨著碳酸鈉用量的增加織物的上染率增加，但當碳酸鈉用量過大（大于20 g/L）時，織物的上染率稍有下降，考慮到碳酸鈉用量的增加會加大對環(huán)境的污染。所以碳酸鈉用量選擇應不超過20 g/L。
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