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三、系統(tǒng)產(chǎn)生的效益

從系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)示范企業(yè)的應(yīng)用看，可以創(chuàng)造明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

1、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)并預(yù)警，有效減少次品和回修產(chǎn)生，避免同布種產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)成本，提升設(shè)備生產(chǎn)效率;根據(jù)某企業(yè)實(shí)際應(yīng)用情況，從目前8%的回修率提升到5%，每月可以為企業(yè)節(jié)省30萬(wàn)米的回修成本，經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。

2、系統(tǒng)提供的碼數(shù)檢測(cè)保證了車間布帳清晰，伸縮率透明，有效控制丟布撕布等非正常原因造成的布匹損耗;采用縫頭檢測(cè)控制布車布匹數(shù)量準(zhǔn)確，分車科學(xué)，通過(guò)對(duì)落布車號(hào)和在制品堆放區(qū)域的管理，有效防止布匹在車間混亂流轉(zhuǎn)造成錯(cuò)誤加工;

3、能源測(cè)控有效控制水、電、汽消耗，科學(xué)計(jì)算生產(chǎn)水、電、汽消耗比率，明顯提高能源利用率，節(jié)約能源成本。根據(jù)已實(shí)施該系統(tǒng)企業(yè)初步計(jì)算，系統(tǒng)應(yīng)用后可以節(jié)約水電汽消耗3%-5%，以某客戶為例，后整理960萬(wàn)米產(chǎn)量，按照標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)米布水用量110噸、電880kWh、蒸汽14噸，可以年節(jié)約清潔水50,600噸以上，節(jié)約用電40,500kWh以上，節(jié)約蒸汽6,600噸以上，預(yù)計(jì)一年可以節(jié)約100多萬(wàn)元成本，系統(tǒng)的推廣應(yīng)用將產(chǎn)生十分明顯經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

4、大量車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)都由系統(tǒng)自動(dòng)采集和統(tǒng)計(jì)，大大節(jié)省了原有用于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的人力成本，并避免了人為因素的干擾，各種數(shù)據(jù)能以各類圖表的方式快速準(zhǔn)確的呈現(xiàn)給管理者，大大提高了整個(gè)生產(chǎn)流程的工作效率。

四、系統(tǒng)實(shí)施推進(jìn)建議

因?yàn)樵诰€采集系統(tǒng)涉及車間生產(chǎn)的所有機(jī)臺(tái)，建議可以采用分步實(shí)施的方式，集中關(guān)注關(guān)鍵機(jī)臺(tái)，對(duì)輔助機(jī)臺(tái)可以采取只安裝普通終端采集產(chǎn)量和進(jìn)度，不采集具體工藝參數(shù)，但不建議在系統(tǒng)方案中撇開這些輔助機(jī)臺(tái)，因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度信息的不完整，車間布匹流程過(guò)程中一些環(huán)節(jié)的缺失，將給機(jī)臺(tái)生產(chǎn)排程和進(jìn)度跟蹤帶來(lái)困難，影響系統(tǒng)整體的使用效果。

五、與開源助劑集中配送系統(tǒng)的無(wú)縫連接

開源助劑集中配送系統(tǒng)是通過(guò)在線計(jì)量和管路輸送的方式, 將助劑原液按照工藝配方的要求直接輸送到機(jī)臺(tái)，并同時(shí)記錄助劑實(shí)際使用量的自動(dòng)化系統(tǒng)，該系統(tǒng)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，節(jié)省助劑消耗，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少污水排放，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。在線采集系統(tǒng)通過(guò)和配送系統(tǒng)的無(wú)縫連接，一方面可以共用機(jī)臺(tái)終端，減少企業(yè)投入，一方面可以實(shí)時(shí)獲取每一布車的助劑實(shí)時(shí)消耗數(shù)據(jù)，提供工藝和成本的精準(zhǔn)分析報(bào)告。

六、為構(gòu)建數(shù)字化印染工廠提供基礎(chǔ)

杭州開源在線采集系統(tǒng)在工信部出臺(tái)的《紡織工業(yè)技術(shù)進(jìn)步與技術(shù)改造投資方向(2009-2011年) 》和《紡織行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行實(shí)施方案》中，都被列入了投資目錄和推廣技術(shù)，并在兩化融合中列入節(jié)能減排部分的實(shí)施內(nèi)容，通過(guò)該系統(tǒng)的實(shí)施，結(jié)合信息管理系統(tǒng)，可以從經(jīng)營(yíng)管理網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、設(shè)計(jì)研發(fā)信息化、生產(chǎn)裝備數(shù)字化和產(chǎn)品檢驗(yàn)智能化五個(gè)方面來(lái)落實(shí)，構(gòu)建一個(gè)全新的數(shù)字化印染工廠。