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調(diào)整染色工藝的節(jié)能增效

來源:印染在線 發(fā)布時間:2012年09月13日

自2008年以來,水、電、汽、石油等能源價格不斷上漲,染化料助劑的價格隨著國際能源形勢的變化也在不斷上調(diào)。新的勞動法的實施使企業(yè)的人力成本又進一步攀升。企業(yè)的成本壓力越來越大,利潤空間越來越小,尤其是紡織印染行業(yè),已到了難以生存的地步。企業(yè)改變不了客觀環(huán)境,要生存只有著眼于企業(yè)內(nèi)部,進一步調(diào)整工藝,節(jié)能增效。圍繞這一目標,我們做了以下方面的調(diào)整和應用,取得了一定成效。

1 高固色活性染料的應用

一般的活性染料固色率在50%~70%之間,染色后在染浴中殘留大量的染料,其中有一部分是水解染料,色澤越深殘留的染料越多。針對這種情況,選擇了一些高提升力的活性染料,它們有兩個乙烯砜基和一個一氯均三嗪,都有優(yōu)異的高吸盡率和高提升力,水解染料易于去除。例如染黑色用9%左右的活性染料,選用高提升在染力的活性染料只用5%左右。  

料用量不大的情況下就能達到要求的染色深度,能減少2~3次水洗,減少污水排放。染每噸深色布能節(jié)約130元左右。

2 生物酶在前處理工藝中的應用

生物酶精練技術是對傳統(tǒng)棉前處理工藝的革命性突破。具有低能耗、低廢水排放、低COD和BOD 的特點。

2.1 傳統(tǒng)前處理

工藝流程:毛坯→精練氧漂→水洗→過酸→去氧→染色。

工藝配方:

30%雙氧水 5g/L

氫氧化鈉 1.5g/L

精練劑LCF-123  1g/L

穩(wěn)定劑ST-201   1g/L

工藝條件:浴比1:10,溫度為95℃,保溫60min,再自然降溫至70℃排液,鍋內(nèi)80℃熱水洗20min,降溫至60℃,排液,過酸,去氧。

助劑成本為:370元/t。

在整個練漂后期殘留在織物上的燒堿需大量的熱水清洗,產(chǎn)生大量的堿性廢水。這既污染環(huán)境又加大了污水處理系統(tǒng)的負荷。

2.2 生物精練酶前處理

工藝流程:毛坯→生物精練酶精練→水洗→ 染色。

工藝配方:

精練酶 2 g/L

滲透劑 1 g/L

工藝條件:55℃ 、保溫50min。

助劑成本為:365元/t。

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