[摘要]結(jié)合工程實(shí)例,簡(jiǎn)單介紹了A/O工藝的特點(diǎn),分析了A/O工藝的水質(zhì)、污泥脫氫酶活性、微生物等。結(jié)果發(fā)現(xiàn):(1)A/O 工藝的COD去除率可以達(dá)到87.5％~98.0％,其中水解酸化池的貢獻(xiàn)較大,COD去除率達(dá)到50％~78％;SS去除率達(dá)到了98％ ~99％;pH從進(jìn)水的強(qiáng)堿性下降到7~8;只有色度的處理效果不理想。(2)水解酸化池中的污泥脫氫酶活性總體上比曝氣池中的 污泥強(qiáng);水解酸化池和曝氣池中的污泥脫氫酶活性較穩(wěn)定,且抗沖擊能力較強(qiáng)。(3)水解酸化池和曝氣池中的菌膠團(tuán)緊實(shí)、邊緣清 晰、沉降性能較好。經(jīng)過(guò)鑒定發(fā)現(xiàn),水解酸化池與曝氣池中存在相同的微生物,且以假單胞菌和產(chǎn)堿桿菌為主。
關(guān)鍵詞 A/O工藝 水解酸化池 微生物
印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產(chǎn)品在預(yù)處 理、染色、印花和整理過(guò)程中所排放的廢水,主要來(lái) 自漂煉、軋染、退漿、整理等工序[1]。印染廢水水質(zhì) 隨原材料、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)工藝、管理水平的不同而 有所差異?？傮w而言,印染廢水成分復(fù)雜、有機(jī)物含 量高、色度深、COD/BOD5較小、可生化性差[2],是國(guó) 內(nèi)外公認(rèn)的較難處理的工業(yè)廢水之一。據(jù)不完全統(tǒng) 計(jì),每年大約有6億~7億t印染廢水排入環(huán)境中[3]。 由此可見(jiàn),印染廢水也是工業(yè)廢水的排放大戶之一。 因此,對(duì)印染廢水的綜合處理是迫切需要解決的問(wèn) 題。絕大部分的廢水處理方法都曾被用于印染廢水 處理,但其效果都不甚理想。20世紀(jì)70年代,人們 開始探討A/O工藝應(yīng)用于印染廢水處理,其處理效 果有一定提高。
1 A/O工藝特點(diǎn)
A/O工藝中,厭氧段利用了水解酸化階段的水 解菌和產(chǎn)酸菌的作用,使一些難降解的有機(jī)物得到 降解,改善了廢水的可生化性,為后續(xù)的好氧段創(chuàng)造 了有利條件。對(duì)印染廢水而言,水解酸化水力停留 時(shí)間(HRT)以11~14 h為宜[4]。同時(shí),好氧段產(chǎn)生 的剩余污泥全部回流到厭氧段,厭氧段有較長(zhǎng)的固 體停留時(shí)間,有利于污泥的厭氧消化,從而顯著降低 了整個(gè)工藝的剩余活性污泥量。
2 工程實(shí)例
2.1 工藝流程
陜西某印染有限公司是一家以純棉、滌棉機(jī)織 物印染為主的企業(yè),印染廢水大約為3 000~4 00 m3/d,其廢水A/O工藝流程見(jiàn)圖1。
該企業(yè)各車間的印染廢水在調(diào)節(jié)池混合降溫 后,經(jīng)泵提升從水解酸化池上部進(jìn)水,但是由于進(jìn)水 無(wú)法與下部的污泥混合,所以加入微量曝氣起到攪 拌作用,使得泥水充分接觸。調(diào)節(jié)池中有組合填料, 水解酸化池中的HRT為12~15 h,MLSS為7.3~ 9.5 g/L,污泥沉降比(SV30)約為93%,采用頂部溢 流出水,由于水解酸化池的MLSS較大,所以污水以 泥水混合的形式流入曝氣池。曝氣池的HRT為8 ~10 h,MLSS為5.1~6.8 g/L,SV30約為89%,經(jīng) 豎流式二沉池沉降下來(lái)的污泥全部回流到水解酸化 池,整個(gè)A/O工藝基本沒(méi)有剩余污泥產(chǎn)生。
從圖1可以看出,水解酸化池并不是嚴(yán)格的厭 氧段,它與傳統(tǒng)理論上的水解酸化池有很大的不同。 首先,填料上生長(zhǎng)的厭氧菌起到厭氧作用,使大分子 及難生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子 物質(zhì),提高了印染廢水的可生化性;其次,加入微量 曝氣攪拌以及回流污泥,就會(huì)產(chǎn)生或帶入好氧微生 物,使水解酸化池又具有好氧生物處理作用,這樣無(wú) 形中增加了整個(gè)工藝好氧段的體積與時(shí)間。
該企業(yè)印染廢水水質(zhì)見(jiàn)表1。
2.2 監(jiān)測(cè)結(jié)果分析與討論
2.2.1 水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果
2008年5~7月,對(duì)該企業(yè)A/O工藝的水解酸
化池前后端、曝氣池前中后端及二沉池出水的水質(zhì) 進(jìn)行監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。
根據(jù)運(yùn)行記錄計(jì)算,該企業(yè)A/O工藝的處理效 果較好,COD的去除率可以達(dá)到87.5%~98.0% 其中水解酸化池的貢獻(xiàn)較大,COD去除率達(dá)到50%~78%;雖然進(jìn)水SS不是很高,但是SS去除 率也達(dá)到了98%~99%;pH從進(jìn)水的強(qiáng)堿性下降 到7~8,其中經(jīng)過(guò)水解酸化池,pH大幅度下降;水 解酸化池與曝氣池的MLSS很高,基本為6~ g/L,但沉降性能良好,保證了出水的SS維持在很 低的范圍內(nèi);在監(jiān)測(cè)的3個(gè)月中,水解酸化池中的DO大部分為0 mg/L,曝氣池中DO有不到2 mg/L 的情況,但這些情況并沒(méi)有影響工藝的處理效率,這 說(shuō)明在水解酸化池和曝氣池中的污泥在長(zhǎng)期運(yùn)行后 已經(jīng)適應(yīng),能夠較好的生長(zhǎng)繁殖。
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