3·1 拒水效果測試參考AATCC-193-2004測試標(biāo)準(zhǔn),用異丙醇與水以不同比例混合,建成標(biāo)準(zhǔn)測試液體系(見表3)。根據(jù)表3測試液體系,檢測時從低等級試劑開始,取5滴測試液滴在待測試樣布面上,若10 s內(nèi)有三處或三處以上未潤濕則為通過,測試到不通過為止,取最后通過的級別為試樣的拒水等級。
3·2 拒油效果測試
參考AATCC-118-1983測試標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)表4測試液體系,按拒油等級從低到高逐漸選取相應(yīng)試劑,滴在同一種被測試樣的不相鄰地方,若30 s內(nèi)未潤濕布面,則試樣通過該級,直到通不過為止,取最后通過的級別為試樣的拒油等[3]。
3·3 拒水拒油測試結(jié)果分析
進行整理后各試樣的拒水拒油等級見表5。從表5可以看出, 4、8、12、16試樣的拒水拒油級別最高。經(jīng)正交分析得出,最優(yōu)方案為A3B4C3(C4),各因素的主次順序依次是B、A、C,即焙烘溫度>整理液濃度>焙烘時間?？紤]到生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率等因素,得出最優(yōu)工藝為A3B4C3,即整理液濃度為60 g/L,焙烘溫度為140℃,焙烘時間為120 s。
3.4 拒水拒油整理對試樣其他性能的影響
3·4·1 強力測定
取坯布及各工藝整理后試樣,沿試樣的縱向剪取三塊30 cm*5 cm的試樣,在HD026N+型電子織物強力試驗儀上測試其強力。
3·4·2 透氣性能測定
取坯布及各工藝整理后的試樣,在YG461型電腦式織物透氣儀上進行測試。
3·4·3 透濕性能測定
采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12704-91,即織物透濕量測定方法透濕杯法測量。
3·4·4 測試結(jié)果
分別測試整理前后各試樣的斷裂強力、斷裂伸長率以及透氣量、透濕量,取其中具有最好拒水拒油級別的4、8、12、16號試樣與整理前的坯布作比較,結(jié)果見表6。
從表6可以看出,整理后試樣的強力和伸長率均有所下降,其中強力的下降率約為15. 3%,伸長率的下降率約為41. 2%,說明整理后試樣的強力損失不是很大,而伸長率則減少幅度較大。
透氣量的測定由于試樣的不均勻性而存在較大的誤差,表現(xiàn)出部分試樣整理后透氣量不但沒有下降反而有所增加,但是整體上來看變化不是很大,不會影響到其服用舒適性能。整理后透濕量比整理前有所減少,但是減少幅度不是很大,不影響到服用舒適性。經(jīng)分析可以得出,隨著整理液濃度的提高,整理后試樣的透氣和透濕量均隨之減少。
4 結(jié)論
(1)使用含氟化合物的整理劑對聚丙烯SMS非織造布進行拒水拒油整理,能獲得較好的效果,可提高SMS的拒水拒油級別。
(2)在整理過程中,整理液濃度、焙烘溫度、焙烘時間等工藝參數(shù)對整理效果有很大的影響。經(jīng)正交試驗分析得出,最優(yōu)工藝參數(shù)為:整理液濃度60 g/L,焙烘溫度140℃,焙烘時間120 s。各工藝參數(shù)中,以焙烘溫度對整理效果的影響最大,其次為整理液濃度。
(3)整理后試樣的強力及伸長率均有所下降,其中伸長率下降較為明顯,透氣性能改變不大。
(4)因為醫(yī)用防護服不會多次重復(fù)使用,所以本研究沒有對SMS非織造布進行耐水洗性能試驗。
參考文獻
[1] 陸生平,陳利華.新型醫(yī)用非織造布SMS的生產(chǎn)與設(shè)計[J].產(chǎn)業(yè)用紡織品, 2004, 22(3) : 22~25
[2] 陳康振. SMS復(fù)合非織造布的生產(chǎn)、用途及其發(fā)展[J].非織造布, 2004, 12(1) : 10~14
[3] 劉艷春,姜鳳琴,白剛.滌、棉織物拒水拒油多功能整理的研究[J].印染, 2002, 28(2) : 9~11
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