摘要：以低溫L型活性染料為例，介紹了活性染料低溫染色工藝。實(shí)踐表明，在達(dá)到相同染色深度和染色牢度的條件下，此工藝可節(jié)省染料用量約40%左右；采用復(fù)合堿﹙純堿與片堿﹚進(jìn)行固色，在固色溫度40℃、固色時(shí)間60 min和固色pH值11.7～12.2條件下，可得到最佳的上染率；且固色時(shí)染料上染率增加較為平緩利于勻染；成本分析顯示，低溫活性染料染色工藝相比常規(guī)中溫活性染料染色工藝可節(jié)省總成本約859元/t左右，產(chǎn)能提高約10%左右；但此工藝也存在一些缺點(diǎn)，如中淺色質(zhì)量不好控制、當(dāng)單只染料用量>6%時(shí)水洗牢度較難保證等。
關(guān)鍵詞：低溫染色；活性染料；復(fù)合堿；片堿；固色工藝
在低碳、綠色環(huán)保成為社會(huì)主流的今天，作為能源消耗大戶的染整行業(yè)，開(kāi)發(fā)新的節(jié)能減排工藝、提升單位時(shí)間生產(chǎn)能力，不管是作為一種社會(huì)責(zé)任還是自身的生存發(fā)展需要都勢(shì)在必行。
寧波廣源紡織品有限公司相繼開(kāi)展了一系列的新產(chǎn)品、新工藝的開(kāi)發(fā)創(chuàng)新嘗試，如今已成功開(kāi)發(fā)了“牛奶蛋白”、“蠶蛹蛋白”、“竹炭纖維”等一系列新型面料；同時(shí)開(kāi)發(fā)了拋光除氧染色一浴法、滌棉一浴法染色等一系列新型節(jié)能減排工藝；并通過(guò)近一年的努力，成功開(kāi)發(fā)出了低溫活性染料染色工藝。
實(shí)踐證明，此工藝操作簡(jiǎn)單，重現(xiàn)性好，后處理易于水洗，適合大面積推廣應(yīng)用。
1·低溫活性染料染整工藝流程
前處理→染色→水洗2道→酸洗→皂洗1道→熱洗1道→水洗→柔軟。
2·低溫活性染料染色分析
2．1染料
低溫L型活性染料屬于乙烯砜型染料，具有不同于其他活性染料的特殊母體結(jié)構(gòu)，反應(yīng)能力強(qiáng)、對(duì)溫度的依賴性小，能夠低溫浸染是其最大的特點(diǎn)。
以染同樣的黑色為例，使用桃源JJQ黑在中溫（60℃）條件下進(jìn)行染色，染色處方和條件為：
JJQ黑 6．8％
3BS紅 2．5％
3RS黃 1．7％
元明粉 100 g/L
純堿 30 g/L
浴比 1∶10
使用安諾其L－W黑在低溫（40℃）條件下進(jìn)行染色，染色處方和條件為：
L－W黑 5．40％
L－F黃棕 0．50％
L－S紅玉 0．25％
元明粉 80 g/L
純堿 5 g/L
片堿 1 g/L
浴比 1∶10
染色實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。
牢度測(cè)試結(jié)果如圖3所示。
由圖2和圖3可看出，使用這兩種染料在上述工藝條件下，可達(dá)到同樣的深度，且濕摩擦牢度相當(dāng)。但比較染料處方發(fā)現(xiàn)，低溫染色可節(jié)省染料量約40％左右。
2．2固色
2.2.1固色劑
活性染料低溫染色不是以單一純堿作堿劑的，而是采用復(fù)合堿（大生產(chǎn)時(shí)，純堿0.5 g/L，片堿1 g/L）進(jìn)行固色的。因此避免了染料因溶解不良產(chǎn)生“石堿”（結(jié)晶堿），從而造成色漬、織物擦傷或循環(huán)泵磨損等現(xiàn)象的產(chǎn)生。
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