有機(jī)硅類柔軟劑的基本成分是各種各樣的線性聚硅氧烷，它們的分子量都不是很高，在常溫下為流動(dòng)狀態(tài)，所以通常又叫硅油。聚二甲基硅氧硅(DMPS)又叫甲基硅油，當(dāng)甲基硅油中的部分甲基被多種碳官能團(tuán)取代時(shí)，又叫改性硅油。按取代基的性質(zhì)改性硅油可分為反應(yīng)性改性硅油和非反應(yīng)性改性硅油。
有機(jī)硅類柔軟劑在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)和應(yīng)用可以說(shuō)經(jīng)歷了四代：第一代是端羥基的高分子量聚硅氧烷乳液(羥乳)，由八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)、水、乳化劑、催化劑等原料在一定條件下乳液聚合而成，如上虞助劑廠生產(chǎn)的硅油305;第二代是聚醚改性硅油，由甲基含氫硅油與末端帶有不飽和鍵的聚乙二醇、聚丙二醇等聚醚進(jìn)行硅氫加成反應(yīng)制成。如我公司CGF-343;第三代是帶活性基團(tuán)(氨基、環(huán)氧基)的聚硅氧烷乳液，聚合方法與羥乳基本相同，不同的是在原料中加入了一定量的硅烷偶聯(lián)劑。這些氨基、環(huán)氧基官能團(tuán)的引入，極大地改善了整理后織物的柔軟性、平滑性、彈性以及整理效果的耐久性，不足之處是在使用過(guò)程中有破乳、漂油現(xiàn)象。這類帶活性基團(tuán)的聚硅氧烷乳液由于使用離子型的表面活性劑，其乳液呈強(qiáng)陽(yáng)離子或陰離子性，與其它助劑復(fù)配時(shí)選擇性較強(qiáng)，配伍性較差，如我公司滑爽硅油M-2等;第四代是以氨基硅油為代表的改性硅油，是目前市場(chǎng)上最具代表性的有機(jī)硅柔軟劑品種，通常我們把氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷叫做標(biāo)準(zhǔn)氨基硅油，而把其它的氨取代基聚硅氧烷叫做改性氨基硅油。氨基硅油由于氨基極性強(qiáng)，與纖維表面的羥基、羧基等相互作用，與纖維形成非常牢固的取向、吸附，使纖維之間的摩擦系數(shù)下降，這意味著織物握在手中時(shí)，用很小的力就能使纖維之間開始滑動(dòng)，以致感到柔軟。氨基硅油很容易被適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┤榛煞€(wěn)定透明的微乳液。
第四代有機(jī)硅產(chǎn)品(氨基改性硅油)已成為含硅柔軟劑的主流，因此我們重點(diǎn)討論氨基硅油的結(jié)構(gòu)與織物性能的關(guān)系。
氨基硅油的特性
氨基硅油有四個(gè)重要參數(shù)：氨值、粘度、反應(yīng)性和粒度。這四個(gè)參數(shù)基本反應(yīng)出氨基硅油的品質(zhì)，并且會(huì)大大影響被處理織物的風(fēng)格。如手感、白度、色光以及硅油乳化的難易程度。
氨值
氨基硅油賦予織物的各種性能如柔軟度、滑度、豐滿度大多是聚合物中氨基所帶來(lái)的。氨基含量可由氨值表示，它指的是中和1g氨基硅油所需的1當(dāng)量濃度的鹽酸的毫升數(shù)。因此，氨值直接與硅油中氨基含量的摩爾百分?jǐn)?shù)成正比。氨基含量越高，氨值就越高，整理織物手感越柔軟、平滑，這是因?yàn)榘被倌軋F(tuán)的增加，使其對(duì)織物的親和力大大增加，形成更規(guī)整的分子排列，從而賦予織物柔軟平滑的手感。
但是氨基中的活潑氫易于氧化形成發(fā)色團(tuán)，造成織物的泛黃或稍帶黃光。在同樣氨基的情況下，顯然隨著氨基含量(或氨值)的增加，氧化的幾率增加，泛黃嚴(yán)重。
幾率增加，泛黃嚴(yán)重。
隨著氨值的增加，氨基硅油分子的極性增加，從而為氨基硅油的乳化提供了有利的先決條件，可制成微乳液，而乳化劑的選擇和乳液中粒徑的大小和分布亦與氨值相關(guān)。
粘度
粘度與聚合物分子量及分子量分布有關(guān)。一般地說(shuō)，粘度越大，氨基硅油的分子量越大，在織物表面的成膜性越好，手感越柔軟，平滑性越好，但其滲透性越差，尤其對(duì)強(qiáng)捻緊密織物及細(xì)旦織物，氨基硅油難以滲入纖維內(nèi)部，影響織物性能，粘度過(guò)大還將使乳液穩(wěn)定性變差或難以制成微乳。一般不能只通過(guò)粘度來(lái)調(diào)整產(chǎn)品，往往通過(guò)氨值和粘度來(lái)平衡產(chǎn)品的性能。通常氨值低，就需粘度高，從而平衡織物的柔軟性能。
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