2.1.2焙烘溫度
從圖2可以看出,隨著焙烘溫度的升高,處理后織 物的K/S值逐漸增加,原因是焙烘溫度提高,增深劑化 學(xué)鍵的縮合、交聯(lián)作用增加,其成膜性能也隨之提高. 但超過150℃時(shí),織物的K/S值增加幅度變緩,如果再 升高溫度,會(huì)影響染色織物的色牢度.因此,溫度選擇150℃左右.
2.1.3焙烘時(shí)間
由圖3可以看出,隨著焙烘時(shí)間的延長(zhǎng),增深劑成 膜程度增加,處理后織物的K/S值逐漸增加.但是超過30 s以后,隨著焙烘時(shí)間的延長(zhǎng),K/S值增加趨勢(shì)變緩, 說明成膜已經(jīng)完成,如果繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間,會(huì)使織物在 高溫情況下受熱時(shí)間太長(zhǎng),造成織物手感變硬,并且 浪費(fèi)能源和降低生產(chǎn)效率.因此,選擇焙烘時(shí)間為30 s 左右為宜.
2.1.4溶液pH值
由圖4可知,在pH≤6時(shí),隨著pH值的增加,處 理織物的K/S值逐漸增大,在堿性范圍內(nèi),K/S值反而 比在弱酸性和中性條件下要低,可能是堿性條件影響 了增深劑的成膜,并且在堿性條件下處理的織物容易 產(chǎn)生不均勻的疵病.所以,E-BONY BLACK的增深處理 一般選pH為6左右,此條件下可獲得最高的增深效 果,且不易產(chǎn)生斑點(diǎn).
2.2增深處理正交工藝試驗(yàn)
根據(jù)單因素對(duì)增深處理K/S值的影響分析,溶液pH值取6左右,其他3個(gè)因素采用正交試驗(yàn)法確定. 以E-BONY BLACK用量、焙烘時(shí)間、焙烘溫度為因 素,選取單因素試驗(yàn)時(shí)所得到的適宜工藝附近的3個(gè) 水平值,作3因素3水平正交試驗(yàn)(表1),方差分析結(jié) 果見表2.
從表1可以看出,增深劑用量對(duì)增深效果影響最 大,焙烘溫度次之,焙烘時(shí)間影響最小;對(duì)強(qiáng)力的影響 順序?yàn)?增深劑用量>焙烘時(shí)間>焙烘溫度.考慮增深 效果,A3B3C2組合效果較好.
由表2計(jì)算可得:FA>FB>FC,對(duì)K/S值影響的順序 為E-BONY BLACK用量>焙烘溫度>焙烘時(shí)間;對(duì)強(qiáng) 力的影響順序?yàn)镋-BONY BLACK用量>焙烘時(shí)間> 焙烘溫度.給定α=5%,查表得Fα(2,2)=19.易見FA(K/S 值)>19,表明增深劑用量對(duì)K/S值有顯著的影響;又FB (K/S值)<19、FC(K/S值)<19,表明焙烘溫度和時(shí)間對(duì)K/S 值均無顯著影響.而FA(強(qiáng)力)、FB(強(qiáng)力)、FC(強(qiáng)力)都小 于19,說明在所選的水平范圍內(nèi),增深工藝對(duì)強(qiáng)力的 影響不大.
2.3增深整理對(duì)織物性能的影響
由表3可以看出,織物經(jīng)過增深劑整理后,摩擦色 牢度有所下降.原因是經(jīng)過增深整理后,低折射率增深 劑覆蓋在織物表面焙烘成膜,同時(shí)一部分染料發(fā)生泳 移,使摩擦牢度略有下降.但經(jīng)增深處理后,織物的耐 水洗色牢度沒有改變.
3結(jié)論
(1)E-BONY BLACK增深劑在滌綸織物表面成膜, 降低了滌綸對(duì)光的反射率,可以提高染色后織物的染 色深度.經(jīng)增深劑6%、150℃焙烘30 s條件下處理后 織物K/S值為29.28,比未處理織物K/S值(23.413)增 加了25%.
(2)E-BONY BLACK溶液的pH值控制在弱酸性 條件下,可以提高其成膜性能,從而使織物獲得更滿 意的深色效果.
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