生物酶能在常溫下對纖維雜質(zhì)進行有效分解。利用生物酶的這一特性，將其應(yīng)用于印染前處理，既可以減少或取代燒堿和次氯酸鈉等相關(guān)助劑，提高織物品質(zhì)，又可以縮短工藝流程、降低消耗，減少污染排放，對推廣清潔生產(chǎn)、保護生態(tài)環(huán)境具有重要意義。特別是酶處理后省去水洗，直接進入下一工序，較大程度地減少了水的消耗。
技術(shù)要點：
利用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備進行生物酶工藝生產(chǎn)，基本不需要增加設(shè)備和設(shè)備改造。生物酶工藝縮短了工藝流程，大大減少了燒堿、次氯酸鈉等主要污染源的使用，節(jié)約了水、電、汽、染化料助劑等的使用量，降低了成本。
生物酶工藝減少退煮漂，操作簡便，顯著改善了工人的勞動環(huán)境、勞動條件。采用生物酶工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)地蓬松，改善了手感，并且斷裂強力和布克重均有所提高，布面的一些小毛粒得以消除，光潔度提高。產(chǎn)品符合國際生態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn)要求。
經(jīng)濟評價：
項目完成單位從2006年10月開始用生物酶在亞麻布、亞麻棉混紡、亞麻粘混紡上試驗和應(yīng)用，到2007年逐漸推廣到混紡彈力布、高支高密棉布等面料的應(yīng)用。
在14×14/50×54純亞麻織物上應(yīng)用生物酶工藝，每米降低成本0.277元。該品種按年產(chǎn)量1100萬米的45%計算，一年節(jié)省成本137.11萬元。在純亞麻短纖維、亞麻棉/粘混紡原織物上應(yīng)用生物酶工藝前處理，每米降低成本0.652元。該品種按年總產(chǎn)量1100萬米的30%計算，一年節(jié)省成本215.16萬元。同時，采用生物酶工藝，在14×14/50×54純亞麻織物的生產(chǎn)過程中，1萬米減少污水128噸，全年可減少污水6萬噸，減少污水處理費用22.81萬元。在純亞麻短纖維和亞麻棉、亞麻粘混紡厚織物的生產(chǎn)過程中，1萬米布減少污水262噸，全年可減少污水8萬噸，減少污水處理費用31.12萬元。
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