新安裝的LMH-043煮漂聯(lián)合機是張家港第一印染機械廠的專利產品，某些設計方面已接近21世紀的世界先進水平，在汽蒸和水洗方面都有許多獨到之處。汽蒸箱為單層不銹鋼網(wǎng)床結構，優(yōu)點是織物和金屬網(wǎng)床接觸面比較小，不容易粘結漿料、水垢，不會產生履帶燙傷印痕，另外網(wǎng)床結構透氣性好，即使是粗厚緊密的織物也能夠蒸得透，其汽封口設計在蒸箱下部，開車時升溫快，處理故障時不會發(fā)生冷空氣倒灌，并且溫度容易保持恒定。出蒸箱處沒有設計軋車，使用三個主動大直徑張力輥拖布，不會產生出蒸箱軋皺。
水洗采用高溫蒸洗方式，每個水洗箱都設計有逆流裝置，即便在普通汽壓下都能很容易達到95以上，確保高效水洗的效果，并且節(jié)約水電汽。蒸箱都采用150mm大直徑導布輥，傳動張力很小，容易起皺的彈力織物也不會產生皺條。
工藝設計堆置后布卷浸軋工作液汽蒸（1.52min，100105）高效蒸洗（100以上）高效水洗四格（95以上）浸軋工作液（雙氧水1.55g/L，磷酸鈉35g/L，尿素810g/L，螯合劑13g/L，精練劑35g/L）汽蒸（3050min，100105）高效水洗五格（95以上）烘干落布。
本工藝汽蒸主要由兩部分組成。第一部分的汽蒸水洗有一個12min的汽蒸區(qū)，不堆置，全部是導布輥傳動，不會產生堆置檔子，織物經(jīng)過2024h的堆置以后，大部分的化學反應已經(jīng)完成，漿料已經(jīng)膨化降解，在燒堿和雙氧水的作用下，棉雜經(jīng)皂化降解去除，油蠟質和精練劑發(fā)生乳化反應。根據(jù)以往的經(jīng)驗，如果此時只安排一道工藝高溫水洗，織物下來無毛效或者毛效很低，退漿不凈。如果此時浸軋工作液汽蒸2min左右，然后再進行高效水洗，那么織物煮練效果比較好，退漿比較凈，能起到事半功倍的作用，這也是本工藝和設備的獨特之處。
對于冷軋短蒸工藝，是否需要后面再加一道汽蒸工序，國內外存在不同的。根據(jù)本公司長期的實踐經(jīng)驗，應該設計一道時間為3050min汽蒸工序，這因為對于比較稀薄的織物，雖可以不要汽蒸，但對于粗厚緊密織物，冷軋+短蒸工藝強度不夠，織物下來煮練不透，退漿不凈，加上汽蒸工序則完全能達到工藝要求。我公司生產的品種非常繁雜，從最薄的織物純棉都生產，尚且還有人造棉布、亞麻布、苧麻布、絨布、燈芯絨等等，所以增加汽蒸工序是很有必要的。
助劑的篩選助劑性能與質量的好壞直接影響到半制品質量。目前市場上各類助劑的品種很多，性能和質量差異較大，本公司從價格、性能和成本等綜合考慮，對精練劑、螯合劑進行性能對比，篩選產品。
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