我們建議對產(chǎn)品種類多，所用染料成份復雜的企業(yè)進行模塊化處理技術。在原有處理流程不變的前提下，根據(jù)染料特點，對親水性染料進行氧化脫色的預處理技術，經(jīng)氧化脫色后的廢水進入污水調(diào)節(jié)池，與疏水性染料混合均勻后，進入絮凝反應階段。其工藝流程。
親水性染料廢水→氧化脫色池↓疏水性染料廢水→調(diào)節(jié)池→凝聚反應池→去除懸浮物→清水外排工藝流程與原有流程相比，由于親水性染料設立一單獨的氧化池，在加入相同量的氧化劑后，與原流程相比，就能形成更高的氧化劑濃度，因而脫色效果會更好，一般情況下，對特定廢水在單獨氧化池內(nèi)進行氧化脫色，較之與多種廢水一并氧化脫色能極大地減少氧化劑的用量，使治理成本得以大大降低。另外，由于親水性染料經(jīng)過了脫色處理，在凝聚反應池與疏水性染料一并進行凝聚反應時也能大大減少為脫除色度而增加的絮凝劑的用量，治理成本也將得以大幅度降低。
綜上所述，對印染廢水治理工程的改進應從其生產(chǎn)品種入手，從車間生產(chǎn)源頭抓起，區(qū)別水質(zhì)、分別處理，以最小的治理成本換取最大的環(huán)境效益。電鍍廢水治理技術電鍍廢水主要來自電鍍生產(chǎn)過程中的清洗、鍍液的過濾、鍍液的廢棄、更新以及鍍液的帶出、跑、冒、滴、漏等。廢水中含Cr6+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、等重金屬離子，同時還含有NaCN、NHCL4、EDTA等絡合物。電鍍廢水的治理重點是要使重金屬離子以沉淀形式析出除去，同時當污水中含有絡合物，則首先要破除水中絡合物對金屬子離的絡合。使重金屬得以達標排放。因而電鍍廢水的治理重點就是對污水中含有的絡合物的破除。
以往鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)規(guī)模小，且大多數(shù)采用以NaCN為絡合劑的電鍍技術，其污水治理流程。廢水―→調(diào)節(jié)池―→氧化中和池―→去除懸浮物設備―→清水外排污水治理流程上述工藝流程對于不含Cr6+的污水治理具有極好的費效比，但伴隨著電鍍工藝的改進，人們盡一切可能淘汰以劇毒物質(zhì)NaCN為絡合劑的電鍍工藝，出現(xiàn)了以氯化銨、EDTA等為絡合劑的電鍍新工藝，從而使原有的污水治理工藝難以滿足工廠污水種類的增加，繼續(xù)延用原有的治理設備及治理工藝將難以滿足日益增長的環(huán)境要求。為此，人們在治理實踐中本著充分利用原有治理設備，對電鍍污水從車間源頭抓起，根據(jù)污水種類和污染物類別，在污水量增大而治理設施不增加的情況下，強化不同種類污水的預處理手段，取得了顯著的效果。不同污水治理的工藝流程見圖4.
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