我們建議對產(chǎn)品種類多，所用染料成份復(fù)雜的企業(yè)進(jìn)行模塊化處理技術(shù)。在原有處理流程不變的前提下，根據(jù)染料特點，對親水性染料進(jìn)行氧化脫色的預(yù)處理技術(shù)，經(jīng)氧化脫色后的廢水進(jìn)入污水調(diào)節(jié)池，與疏水性染料混合均勻后，進(jìn)入絮凝反應(yīng)階段。其工藝流程。
親水性染料廢水→氧化脫色池↓疏水性染料廢水→調(diào)節(jié)池→凝聚反應(yīng)池→去除懸浮物→清水外排工藝流程與原有流程相比，由于親水性染料設(shè)立一單獨的氧化池，在加入相同量的氧化劑后，與原流程相比，就能形成更高的氧化劑濃度，因而脫色效果會更好，一般情況下，對特定廢水在單獨氧化池內(nèi)進(jìn)行氧化脫色，較之與多種廢水一并氧化脫色能極大地減少氧化劑的用量，使治理成本得以大大降低。另外，由于親水性染料經(jīng)過了脫色處理，在凝聚反應(yīng)池與疏水性染料一并進(jìn)行凝聚反應(yīng)時也能大大減少為脫除色度而增加的絮凝劑的用量，治理成本也將得以大幅度降低。
綜上所述，對印染廢水治理工程的改進(jìn)應(yīng)從其生產(chǎn)品種入手，從車間生產(chǎn)源頭抓起，區(qū)別水質(zhì)、分別處理，以最小的治理成本換取最大的環(huán)境效益。電鍍廢水治理技術(shù)電鍍廢水主要來自電鍍生產(chǎn)過程中的清洗、鍍液的過濾、鍍液的廢棄、更新以及鍍液的帶出、跑、冒、滴、漏等。廢水中含Cr6+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、等重金屬離子，同時還含有NaCN、NHCL4、EDTA等絡(luò)合物。電鍍廢水的治理重點是要使重金屬離子以沉淀形式析出除去，同時當(dāng)污水中含有絡(luò)合物，則首先要破除水中絡(luò)合物對金屬子離的絡(luò)合。使重金屬得以達(dá)標(biāo)排放。因而電鍍廢水的治理重點就是對污水中含有的絡(luò)合物的破除。
以往鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)規(guī)模小，且大多數(shù)采用以NaCN為絡(luò)合劑的電鍍技術(shù)，其污水治理流程。廢水―→調(diào)節(jié)池―→氧化中和池―→去除懸浮物設(shè)備―→清水外排污水治理流程上述工藝流程對于不含Cr6+的污水治理具有極好的費效比，但伴隨著電鍍工藝的改進(jìn)，人們盡一切可能淘汰以劇毒物質(zhì)NaCN為絡(luò)合劑的電鍍工藝，出現(xiàn)了以氯化銨、EDTA等為絡(luò)合劑的電鍍新工藝，從而使原有的污水治理工藝難以滿足工廠污水種類的增加，繼續(xù)延用原有的治理設(shè)備及治理工藝將難以滿足日益增長的環(huán)境要求。為此，人們在治理實踐中本著充分利用原有治理設(shè)備，對電鍍污水從車間源頭抓起，根據(jù)污水種類和污染物類別，在污水量增大而治理設(shè)施不增加的情況下，強(qiáng)化不同種類污水的預(yù)處理手段，取得了顯著的效果。不同污水治理的工藝流程見圖4.
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