拔染印花歷來(lái)是傳統(tǒng)的印花工藝。在活性染料染色布上常利用還原劑來(lái)進(jìn)行拔染印花，印花后通過(guò)汽蒸、水洗、烘干一系列生產(chǎn)工序，染色布上即可獲得反差強(qiáng)烈，輪廓清晰，花色與地色之間沒(méi)有第三色或疊色，立體感強(qiáng)烈的印花圖案。這種印花工藝早已被人們熟練地掌握。其原理是利用還原劑在濕熱的條件下，使一些活性染料發(fā)色體中的共軛體系破壞，因而褪色或色變，或者直接破壞活性染料與棉纖維分子的鍵合而達(dá)到拔染的目的。這是一種化學(xué)作用，反應(yīng)是在汽蒸這道工序中進(jìn)行的。通過(guò)濕熱汽蒸，印花色漿中的還原劑快速分解，釋放出具有強(qiáng)烈還原作用的化合物，致使活性染料褪色或與棉纖維失去鍵合能力。
拔染印花在針織物上的應(yīng)用實(shí)際上較梭織物要滯后些。其原因是由于針織布組織疏松，經(jīng)緯向均有較強(qiáng)的伸縮彈性，印染加工必須在一系列松式設(shè)備中進(jìn)行，拔染印花后，尤其注意應(yīng)防止印花布上留有的化學(xué)藥劑造成沾搭，加工處理的難度較高，也極易產(chǎn)生疵病。因此，采用濕熱焙烘法來(lái)替代濕熱汽蒸法，使印、蒸兩道工序改成印烘連續(xù)一步法，直接在印花機(jī)上通過(guò)高溫焙烘來(lái)完成化學(xué)反應(yīng)，這一工藝流程的縮短對(duì)提高印染加工正品率是有利的。
同樣，在成衣或服裝印花行業(yè)中，絕大多數(shù)的手工臺(tái)板印花廠往往不具備汽蒸條件，有的工廠甚至連最起碼的汽蒸設(shè)備都沒(méi)有。即使有的工廠添置了圓筒蒸化機(jī)，對(duì)于衣片及成衣服裝印花來(lái)說(shuō)，操作難度也較高，稍不留意會(huì)造成局部水漬印或搭色。近年來(lái)從國(guó)內(nèi)外針織服裝的印花需求來(lái)看，染色布上拔染印花加工單是呈直線上升的趨勢(shì)。因此在成衣及手工臺(tái)板印花領(lǐng)域里要實(shí)行涂料拔活性工藝，必須在處方及工藝上有所突破，以迎合當(dāng)今服裝印花潮流的需求。最近的幾年里，許多手工臺(tái)板印花廠已經(jīng)采用濕熱壓燙或濕熱焙烘法來(lái)替代濕熱汽蒸法。通過(guò)工藝實(shí)踐，掌握了規(guī)律及操作方法，其拔染效果絕不遜于汽蒸法。這一工藝的改進(jìn)，其優(yōu)點(diǎn)在于工廠不必去添置龐大的汽蒸設(shè)備，只要有幾臺(tái)高溫壓燙機(jī)或一臺(tái)數(shù)米長(zhǎng)的隧道式焙烘機(jī)即可替代，投資費(fèi)用少，而且加工速度也增快。
一、純棉針織布在乎網(wǎng)，圓網(wǎng)上采用濕熱焙烘法工藝及注意事項(xiàng)
在圓網(wǎng)及平網(wǎng)上進(jìn)行涂料拔活性印花，采用濕熱焙烘法主要還是利用印花機(jī)后面的烘房進(jìn)行熱處理，并使印花、拔染連成一體。利用還原劑來(lái)進(jìn)行活性染料的拔白和涂料著色拔染，這是最簡(jiǎn)易可行的拔染方法。常用的還原劑為雕白粉和雕白粉鋅。
雕白粉的化學(xué)名稱(chēng)為甲醛合次硫酸氫鈉。其化學(xué)分子式為：NaHSO2·CH2O·2H2O，常溫下為白色粉末，有臭味。在堿性條件下較穩(wěn)定，60℃以上開(kāi)始分解，110℃時(shí)完全分解，并放出新生態(tài)氫，此時(shí)的還原能力最強(qiáng)。
雕白粉鋅的化學(xué)名稱(chēng)為甲醛合次硫酸鋅。其化學(xué)分子式為：Zn(OSOCH2OH)2，常溫下也是白色粉末，是雕白粉的同類(lèi)化學(xué)品，但穩(wěn)定性比雕白粉好，尤其適宜在弱酸性介質(zhì)中使用，有很強(qiáng)的還原性，而且拔染后也不易泛黃。
1.印花色漿的組成
拔白：
處方一
A漿 30%
還原劑 x%
尿素 10%
滲透劑 1%
白涂料 5%
粘合劑 15%
水 y%
非離子增稠劑 4～5%
————
100%
處方二
A漿 30%
還原劑 x%
尿素 10%
滲透劑 1%
水 y%
非離子增稠劑 4～5%
————
100%
上述處方中，處方一拔白的效果較好，主要是用于對(duì)白度要求較高的情況下?；蛘呙媪仙系幕钚陨灰淄耆伪M的場(chǎng)合，不足之處是手感略差一些。處方二的特點(diǎn)是手感相當(dāng)好，但白度一般。
色拔：
處方一
A漿 30%
還原劑 x%
尿素 10%
粘合劑 5～25%
滲透劑 1%
水 y%
非離子增稠劑 4～5%
涂料色 z%
————
100%
處方二
A漿 30%
還原劑 x%
尿素 10%
粘合劑 15～25%
滲透劑 1%
白涂料 5%
水 y%
非離子增稠劑 4～5%
涂料色 z%
————
100%
a.上述處方中粘合劑用量隨涂料色的濃度而異，著色涂料越深，粘合劑用量也相應(yīng)增加。
b.印花色漿中的糊料選用A邦漿和非離子增稠劑來(lái)增稠，目的增加滲透和提高色漿的流變性。
c.處方中還原劑的用量應(yīng)隨還原劑的種類(lèi)，活性染色布的可拔程度以及加入色漿中涂料色的耐拔染的程度而綜合變化。
d.處方二中加入了少量白涂料。對(duì)提高拔染效果及著色涂料的鮮艷度有一定好處。但得色率稍淺。
e.尿素的用量較高，有利于濕熱焙烘順利進(jìn)行，必要時(shí)還可加入甘油5%左右配合增加吸濕作用。
f.非離子增稠劑的用量，應(yīng)根據(jù)印花設(shè)備及網(wǎng)目數(shù)和花型精細(xì)程度而變。
2.工藝流程
園網(wǎng)印花(或平網(wǎng)印花)→濕烘(150～160℃ 2分鐘～2分半鐘)→水洗→烘干。
印花設(shè)備中，烘房?jī)?nèi)升溫必須達(dá)到工藝上的規(guī)定要求，并且保證印花織物從進(jìn)烘房到出烘房要有足夠的熱烘時(shí)間，必要時(shí)控制印花機(jī)車(chē)速來(lái)調(diào)節(jié)達(dá)到工藝規(guī)定。
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