印花激光制網(wǎng)新技術用于制作圓網(wǎng)印花花網(wǎng)，是集計算機、激光、自動控制和機電一體化等技術于一體的綜合技術。它采用高頻激光發(fā)生器，由計算機處理的印花圖案數(shù)字信息控制激光打點，通過圓網(wǎng)的轉動和激光頭的平移完成圖象信息的經(jīng)緯向掃描運動，“燒蝕”網(wǎng)上膠體，實現(xiàn)印花圖案數(shù)字信息在網(wǎng)基上的點陣還原，制得所需花紋。
激光制網(wǎng)新技術，在印花圖案經(jīng)電腦分色以后，就可以直接在網(wǎng)上“雕刻”花紋，無需分色黑白膠片，也沒有曝光、顯影、沖洗等后續(xù)工序，無花形信息丟失，制網(wǎng)速度快、精度高、質量好，是當今國際上最先進的圓網(wǎng)制網(wǎng)方法。 目前印花制網(wǎng)中存在缺陷 印花制版制作在整個印花生產(chǎn)過程中占有重要地位。這是因為網(wǎng)版花形的制作質量直接關系到印花織物的外觀質量。
目前，大多數(shù)印染企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的感光制網(wǎng)法。感光制網(wǎng)的原理是將含有對光敏感物質（如重鉻酸銨等）的制網(wǎng)專用粘稠膠液（簡稱“感光膠”）涂布道網(wǎng)坯上，低溫烘干后，將花樣分色黑白膠片包覆其上，然后進行曝光、顯影、沖洗等等，在網(wǎng)上制成所需花紋。它的核心是光敏劑在紫外線照射下能與
膠液中的粘合劑發(fā)生化學反應，交聯(lián)固化，形成網(wǎng)狀結構，使固態(tài)的感光膠體不溶于水，而未經(jīng)紫外光照射的部分，在稅種顯影時能膨脹、溶解，最后離開網(wǎng)坯，顯出原有的網(wǎng)孔。 傳統(tǒng)的感光制網(wǎng)法，從分色描稿、黑白膠片制作、上膠、曝光、顯影到成品花網(wǎng)有30多道工序。總體上來說，工序多、工藝路線長、手工憑經(jīng)驗操作為主，因而精細度、精密度、均勻性、重現(xiàn)性、速度和效率等方面都存在較大的問題。特別是國際上印花圖案的設計風格朝著精細、朦朧，貿(mào)易訂單向著“小批量、多花色、快交貨、高質量”發(fā)展的今天，傳統(tǒng)感光制網(wǎng)法已經(jīng)成了提高印花質量和快速反應能力的瓶頸。
事實上，它們還帶來了“飛點”、“噴頭堵塞”等新的制網(wǎng)缺陷。 激光技術進步促進將來發(fā)展 激光制網(wǎng)技術操作簡便，工序少、質量好、速度快，是印花制網(wǎng)的一種最新技術，它科技含量高，實用性強，是印染企業(yè)提高質量和快速反應能力的重要技術支撐，代表了印花制網(wǎng)技術的發(fā)展方向。 激光制網(wǎng)技術，目前主要是“雕刻”非金屬材料，即氣化網(wǎng)上膠體，“雕刻”出所需花紋，按此思路它也可用于一化學腐蝕法制作花輥的行業(yè)，如輥筒印花，轉移印花，甚至是軋花輥筒的雕刻，應用領域十分寬廣。
激光制網(wǎng)技術，減少資源消耗（如膠片），改善操作條件（如暗室）有利于生態(tài)平衡（如“三廢”），是一種可持續(xù)發(fā)展的綠色加工方法。 激光制網(wǎng)機目前存在的問題，主要是價位較高，使企業(yè)首期投入較大，負擔較重，這是由于激光發(fā)生器依靠進口。我們相信，隨著我國激光技術的提升，制網(wǎng)用激光發(fā)生器國產(chǎn)化為期不會太遠，一個以激光技術全面取代傳統(tǒng)或現(xiàn)代用感光原理制網(wǎng)的時代一定會到來。三維立體印刷是近年來比較流行的特種印刷，立體印刷就是模擬人兩眼間距，從不同角度拍攝，將左、右像素記錄在感光材料上，觀看時，左眼看到左像素、右眼看到右像素的原理進行印刷的。它能夠逼真地再現(xiàn)物體，具有很強的三維立體感。產(chǎn)品圖像清晰、層次豐富、形象逼真、意境深邃；印刷品的光澤度好，顏色鮮艷，不易退色，由于印刷產(chǎn)品表面覆蓋一層凹凸柱鏡狀光柵板，因此可以直接觀看全景畫面的立體效果。三維立體印刷通常在紙張、塑料等承印物印刷立體圖像，常見的有動感立體印刷、全息立體印刷、織物三維立體印花等，廣泛應用于包裝印刷、防偽印刷和紡織品印花的領域。此外，三維立體印刷還普遍應用于制造鑄造行業(yè)的印刷，如三維印刷（3DP）工藝，可用于制造鑄造用的陶瓷殼體和芯子。隨著絲網(wǎng)印刷技術的不斷發(fā)展和人們對織物印花的新穎性等要求的日益提高，如今這個特種印刷也已在織物印花中發(fā)揮著重要的作用，紡織品網(wǎng)印開拓出新的發(fā)展方向。
在紡織品上印刷圖文，一直都是沿襲傳統(tǒng)的平面印刷工藝，印刷技術人員可以印刷所想像的任何東西，但設計師只能進行平面物體設計，而只有發(fā)泡油墨例外。盡管發(fā)泡油墨可以出三維效果，但發(fā)泡程度很難控制，即使是最好的印刷工人，使用發(fā)泡油墨印刷時，也很難準確地復制出圖像的細微層次。
近年來，在美國研制出一種新型T恤絲網(wǎng)印刷油墨，墨層厚度可達600μm以上，同時可以有效地控制墨層的凸起。與以往常規(guī)印刷品比較，普通印刷品的最厚墨層通常是印在轉印紙上的金屬裝飾油墨的墨層。當前在著墨性能良好的平面及無孔承印材料上的墨層厚度最多只可達250μm.然而，墨層厚度并不是織物三維印刷最顯著的特點，最引人注目的是它的高分辨力和清晰度。三維印刷可使墨層的邊緣十分清晰光滑，看上去好象經(jīng)過模切或激光雕刻的一般。三維印刷的墨膜不像高遮蓋力油墨的轉印、運動衫印刷以及塑料油墨印刷那樣，圖像邊緣往往很薄，不管模版清晰度多高，印出的圖像都很容易被蹭臟；也不像發(fā)泡油墨那樣，盡管能印出很厚的墨層，但固化后邊緣不清晰、不規(guī)則。而三維印刷品則很清晰、規(guī)則，看上去幾乎像機械雕刻一樣。從20世紀80年代開始，隨著紡織品四色印刷工藝的逐漸系統(tǒng)化，一些人就已經(jīng)致力于三維印刷，以改革T恤裝飾工藝。但由于翻譯等原因，常常將三維印刷叫做“高密度印刷”。其實三維印刷的墨膜密度并不太高，只是比常規(guī)固化的發(fā)泡油墨的密度高一些，并沒有高遮蓋力白色塑料油墨的密度高。
三維圖像印刷的特點絕不僅僅是使用一種不同的油墨或乳劑，成功的三維印刷需要掌握與普通印刷不同的操作規(guī)程，和標準印刷程序相比盡管不是很難，但有很大區(qū)別，而且必須和許多綜合系統(tǒng)很好地結合起來，三維印刷才能產(chǎn)生新的巨大影響。
我們知道，絲網(wǎng)印刷是紡織品印花最常用的印刷方式。在絲網(wǎng)上，三維印刷使用24線/cm的絲網(wǎng)，繃在可重復繃網(wǎng)的網(wǎng)框上，張力至少為30N/cm.這種絲網(wǎng)目前有5種線徑，其范圍為120~145μm，實踐證明，使用線徑最細的絲網(wǎng)比較好，因為細線徑的絲網(wǎng)可以使同版的開孔處填充盡可能多的油墨；此外，最好使用染色絲網(wǎng)，這是因為三維印刷工藝使用的乳劑需要較長的曝光時間，而染色絲網(wǎng)可降低光散射性能。在模版上，絲網(wǎng)印刷技術人員都知道模版厚度是影響墨膜厚度的主要因素，在三維印刷中也是如此，模版厚度直接關系到固化后的墨膜厚度。實踐證明，如果保證每一道操作工序都很正確，固化墨膜可達到模版厚度的90％。在三維印刷中，通常使用200μm的模版。
目前厚模版的制作主要有3種，它們各有優(yōu)缺點。盡管每種涂布方法所選用的乳劑類稍有不同，但都必須采用快速曝光來補償超厚的乳劑層?？焖倨毓庑蚐BQ感光乳劑或純感光樹脂乳劑（液體或膜片）最好選用重氮或雙固化類型。對于絲網(wǎng)三維印刷來說，不僅要了解印刷需要多厚的模版，而更重要的是必須熟悉制作厚模版的方法。下面就談談織物三維印花中材料的選擇和使用要領。
1.液體乳劑最基本的方法是用液體乳劑在絲網(wǎng)上反復涂布，需要在絲網(wǎng)的印刷面涂布15~20遍，使模版達到所需要的厚度。首先將第一層乳劑涂布在絲網(wǎng)的印刷面，然后徹底干燥。為了縮短干燥時間，干燥室應備有減濕器，使?jié)穸缺３衷?0％～45％。涂完第一層乳劑并干燥后，在同版印刷面的圖像周圍貼上膠帶，以快速增加模版的厚度。涂布第二層乳劑，干燥后再貼一層膠帶。重復第2、3步驟，直到達到所需要的模版厚度。這種方法的優(yōu)點是可以用熟悉的技術進行操作。缺點是所花費的時間太長（至少幾天），同時乳劑層的厚度不好控制。最困難的是由于這種涂布方法不規(guī)則，很可能對已涂好的涂層總數(shù)發(fā)生漏計的情況。
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