(2)工藝
取2 g預(yù)先染好的色布［浴比1∶25，深度2%(omf)，經(jīng)清洗未經(jīng)固色］與2 g同規(guī)格的白布，一起投入染浴杯中，以2℃/min升溫至100℃，保溫處理40min，水洗、烘干。
(3)檢測(cè)
移染色布的深度變化和移染白布的沾染程度用Datacolor SF 600X測(cè)色儀測(cè)定。
注:以普通直接染料2%(omf)的染色樣作參比樣。反應(yīng)性直接染料為蘇州艾加紡織化工有限公司產(chǎn)品，直接染料為天津亞東化工染料廠產(chǎn)品。
從表7數(shù)據(jù)可見，普通直接染料的染色布，移染后的色澤深度平均下降42．65%，白布移染深度平均達(dá)38．74%。反應(yīng)性直接染料的染色布，移染后的色澤深度平均下降10．78%，白布移染深度平均為3．97%。該現(xiàn)象說明了兩點(diǎn):
(1)反應(yīng)性直接染料的移染能力顯著小于普通直接染料。前者在升溫過程中產(chǎn)生的輕微吸色不勻，在100℃保溫染色時(shí)段，通過高溫移染作用，尚可實(shí)現(xiàn)“勻一化”。對(duì)明顯的吸色不勻，則缺乏“勻化”能力。所以，反應(yīng)性直接染料染色時(shí)，若在染色初期對(duì)不均勻吸附無控制，而寄希望在染色后期，延長(zhǎng)高溫保溫染色時(shí)間，通過高溫移染來實(shí)現(xiàn)勻染，通常難以湊效。試驗(yàn)表明，從染色開始就控制其均勻吸附(如緩慢升溫、電解質(zhì)分次加入、施加適量緩染勻染助劑等)，再輔以足夠的高溫保溫染色時(shí)間，才是實(shí)現(xiàn)勻染的有效措施。
值得注意的是，勻染效果并非完全決定于染料的移染能力。染料對(duì)電解質(zhì)的敏感程度，即在鹽浴中染料的上染速率，才是影響勻染效果的關(guān)鍵因素。
(2)反應(yīng)性直接染料的染色牢度顯著高于普通直接染料。反應(yīng)性直接染料與纖維素纖維的染著機(jī)理與普通直接染料不同，但與活性染料相類似。這可通過以下檢測(cè)試驗(yàn)來證實(shí):
①檢測(cè)方法
分別剪取反應(yīng)性直接染料、普通直接染料、中溫活性染料染色的色樣一塊［規(guī)格為3 cm×3 cm、深度為2%(omf)］，放入比色管中，加入N，N-于甲基甲酰胺(DMF)5 mL，置于沸溫水浴中振蕩處理5 min，取出色樣布，觀察染料的溶落程度。
②檢測(cè)結(jié)果
普通直接染料的染色樣，經(jīng)萃取有大量染料溶落下來，萃取液色澤深濃。這是由于普通直接染料對(duì)纖維素纖維以分子間引力(氫鍵、范德華力等)上染，二者的結(jié)合牢度欠佳所致。
活性染料染色樣的萃取液為無色，幾乎沒有染料溶落下來。這是因?yàn)榛钚匀玖吓c纖維素纖維，是以共價(jià)鍵結(jié)合，其結(jié)合牢度甚佳。
反應(yīng)性直接染料的染色樣，除紅N-DS的萃取液略帶淡紅色外，多數(shù)染料(如橙N-4R、藍(lán)N-DN、黑N-A等)的萃取液基本無色。這說明反應(yīng)性直接染料與纖維素纖維的結(jié)合模式類似于活性染料，與普通直接染料有著本質(zhì)的不同。因此，其染色樣的各項(xiàng)牢度(濕摩擦、皂洗、水浸、汗?jié)n牢度等)優(yōu)良。
1．8染色牢度
表8為反應(yīng)性直接染料的染色牢度。
2·推薦工藝
2．1純棉織物或粘膠織物染色
2．1．1染色處方
反應(yīng)性直接染料/%(omf)x
軟水劑/(g·L－1) 1～2
電解質(zhì)/(g·L－1)50～80
勻染劑/(g·L－1) 0～2
純堿/(g·L－1)1
2．1．3工藝提示
(1)起染溫度，純棉織物以40～45℃為宜，粘膠織物以55～60℃為宜。起染溫度適當(dāng)偏高，既有利于染料、助劑的充分溶解，又有利于其對(duì)織物的均勻滲透。對(duì)粘膠織物而言，適當(dāng)提高起染溫度，可有效克服粘膠織物在冷水中僵化變硬而產(chǎn)生的“折皺”、“擦傷”等弊病。
(2)反應(yīng)性直接染料在染色過程中的移染能力較小，升溫過程中產(chǎn)生的吸色不勻，容易成為最終的染色疵點(diǎn)，有必要采用一些勻染措施，如添加1～2 g/L勻染劑，以1．5～2℃/min溫和升溫電解質(zhì)濃度適當(dāng)控制等。
(3)若采用噴射溢流機(jī)染色或氣流機(jī)染色，要先加電解質(zhì)，以含電解質(zhì)的回流水稀釋預(yù)先調(diào)勻的染料漿液。若先加染料，以含染料的回流水溶解電解質(zhì)，則染料在電解質(zhì)飽和液中很容易析出，產(chǎn)生色點(diǎn)、色漬等染疵。
(4)只有在弱堿性條件下，反應(yīng)性直接染料才能與纖維素纖維發(fā)生交聯(lián)固著，產(chǎn)生相對(duì)較高的上染量和較好的染色牢度。這一特性與中溫型活性染料很相似。不同的是，其對(duì)染浴堿性的要求相對(duì)較弱，即使染深色，純堿用量也不能過多，否則，會(huì)使得色深度明顯下降。
(5)沸溫染色時(shí)間要充足。若保溫染色時(shí)間過短，不僅會(huì)影響勻染透染效果，降低染色牢度，而且還會(huì)影響得色穩(wěn)定性，使重現(xiàn)性下降。
(6)染色后只需水洗、皂洗，不需固色處理。
2．2純棉針織物染深濃色澤
2．2．1染色處方
反應(yīng)性直接染料/%(omf)x去油靈/(g·L－1)1～2電解質(zhì)/(g·L－1)70～80純堿/(g·L－1)1精練滲透劑/(g·L－1)1～2
2．2．3工藝提示
(1)反應(yīng)性直接染料染深性和色牢度俱佳。而純棉針織物不上漿，棉籽殼也較少。所以，深濃色澤純棉針織物可以采用練、洗、染一浴一步法工藝。該工藝操作流程簡(jiǎn)短，優(yōu)質(zhì)、高效，節(jié)能減排優(yōu)勢(shì)顯著。
(2)該工藝是練、洗、染一步完成，故保溫染色時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。
(3)純堿用量不宜過多，更不可施加燒堿，以免影響得色的豐滿度。
(4)反應(yīng)性直接(深)藍(lán)N-DN和反應(yīng)性直接黑N-A，各項(xiàng)濕牢度良好，特別適合純棉針織物染深濃的藏青色與黑色。
3·結(jié)語
反應(yīng)性直接染料的各項(xiàng)濕牢度良好，其染色程序簡(jiǎn)短，勻染性和染深性好。它兼?zhèn)淦胀ㄖ苯尤玖虾椭袦鼗钚匀玖系膬?yōu)點(diǎn)，摒棄了普通直接染料染色牢度差、中溫活性染料染色操作冗雜，且會(huì)產(chǎn)生“不勻染”等缺陷。因而，反應(yīng)性直接染料是一類性能優(yōu)良的染料新品。
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