2·染色結(jié)果分析
2.1微懸浮體最佳染色工藝的確定
按照1.2.1節(jié)微懸浮體染色工藝，分別改變微懸浮體化助劑XY①、尿素、JFC用量對(duì)織物進(jìn)行MSD工藝染色，最終確定XY②的最佳用量。通過(guò)比較織物的表觀顏色深度K/S值，以確定各助劑的用量,結(jié)果見表1、2、3、4。
從表1中可以得出，除綠色增深效果在XY①用量為6 g/L時(shí)最好外，其它幾種顏色均是在XY①用量為8 g/L時(shí)増深效果最為明顯，此時(shí)，綠色的增深效果僅次于XY①用量為6 g/L的效果。因此基本可以確定其最佳用量就是8g/L。
從表2中的大量數(shù)據(jù)比較分析，MSD助劑中尿素用量為3g/L，JFC用量為0.8～1.0g/L左右，MSD工藝增深效果最為顯著。
綜上考慮，可以確定XY②的最佳處方用量為XY①8g/L，尿素用量為3g/L，JFC用量為0.8g/L。因此我們?cè)籴槍?duì)此配方，根據(jù)不同用量的XY②對(duì)染色K/S值的影響確定XY②的最佳用量。
從表3中的結(jié)果可以得出，隨著XY②用量的逐漸增大，每種顏色的K/S值呈上升的趨勢(shì)，但是當(dāng)其用量值在5～8g/L時(shí)，并無(wú)顯著的增深效果，且表觀深度值較常規(guī)工藝小，這說(shuō)明當(dāng)其用量未達(dá)到一定值時(shí)不僅無(wú)法達(dá)到增深效果，而且還會(huì)影響染色效果。當(dāng)其用量超過(guò)一定值后，由于染料形成的微小顆粒形成的抱團(tuán)過(guò)于緊密，在上染過(guò)程中反而不易分散，從而不易擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，導(dǎo)致表觀深度值降低。因此綜合分析以上數(shù)據(jù)當(dāng)XY②用量為10～12g/L時(shí)，MSD工藝較常規(guī)工藝增深效果最為顯著，并且對(duì)青色系的増深效果較黃色系更為明顯。
分析表4中數(shù)據(jù)可以得出，單色紅和拼綠在染料總用量減少10%后，與常規(guī)織物基本達(dá)到一致的染色效果；單色黃在染料總用量減少15%后，新工藝與常規(guī)工藝染色織物染色效果接近；單色青在染料總量減少15%后，MSD工藝較傳統(tǒng)工藝織物仍稍深；咖色在染料總用量減少15%后，傳統(tǒng)工藝比MSD工藝染色織物略深一點(diǎn)。因此，可以基本確定MSD工藝較傳統(tǒng)工藝可以節(jié)約10%～15%的染料用量。
由表5中的數(shù)據(jù)可以看出MSD軋染染色工藝較常規(guī)工藝，對(duì)染料有著更強(qiáng)的固著作用，水洗后處理中所洗掉的染料量大大降低了，這不僅從側(cè)面反映了MSD軋染染色工藝可以提高染料對(duì)纖維的固著作用，微懸浮體助劑使得染料在染液中更加分散，更容易上染纖維，從而使得染料上染纖維的量增大，提高染料固色率，節(jié)約染料，并且大大降低了水洗殘液對(duì)環(huán)境的污染程度，具有一定的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益，可減輕廢水處理廠負(fù)擔(dān)，具有很大社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
從表6中可以得出，MSD工藝染色樣品的原樣變色程度，無(wú)論是相同染料用量還是染料減量后均和傳統(tǒng)工藝染色樣品相當(dāng)，只是相差半個(gè)等級(jí)。由于MSD工藝的染料上染率高，織物表面上的浮色較傳統(tǒng)工藝染色樣品多，而皂洗條件比較苛刻，將織物表面上的浮色充分洗掉，沾色比較嚴(yán)重，因此MSD工藝染色的沾色程度較傳統(tǒng)工藝較為高一些。
相同染料用量下MSD工藝染色樣品的干/濕摩擦色牢度比常規(guī)工藝染色樣品差半級(jí),這是因?yàn)橄嗤玖嫌昧肯?，MSD助劑的作用使得染料上染纖維的量增大，織物得色較深，但由于上染纖維的染料量加大，可能在織物表面的染料量相對(duì)較多，即使固色率提高，可能耐摩擦色牢度方面也會(huì)有所影響，MSD工藝減染料用量后染色樣品的干/濕摩擦色牢度與常規(guī)工藝染色樣品基本一致。
3·結(jié)果與討論
（1）實(shí)驗(yàn)確定了MSD助劑的最佳配方和工藝條件:助劑XY①為8g/L,尿素為3g/L,JFC為0.8g/L,軟水劑為0.1g/L，XY②的最佳用量為10～12g/L；一浸一軋染色液→烘干(100℃×5min)→一浸一軋固色液→汽蒸（100℃×2min）。
（2）在保證染色樣品皂洗、耐摩擦色牢度不受影響的前提下,使用MSD染色方法可比常規(guī)染色節(jié)省10%～20%的染料,因此可節(jié)約染料方面的成本，并且一般不會(huì)引起色光變化，此外可提高染料在織物上的固著量，從而提高織物的K/S值。
（3）采用MSD軋染染色工藝在一定程度上提高了染料的利用率，減少了殘液中染料的含量，減輕了污水處理的負(fù)擔(dān)，降低了污水處理的成本，從而降低了染色廢棄染料的排放量和生產(chǎn)能耗，符合紡織印染業(yè)“節(jié)能減排”的發(fā)展要求。
4·參考文獻(xiàn)
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