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強(qiáng)化劑ZK                      4

漢高88                        4

100%雙氧水                    8

堆置溫度/℃                    80

堆置時(shí)間/min                   60

漂白/(g/L)

100%雙氧水                     6

穩(wěn)定劑                          3

精練劑                          2

螯合分散劑                      3

pH值                           10. 5

汽蒸溫度/℃                     96~100

汽蒸時(shí)間/min                    50~60

實(shí)例二: 9. 8/9. 8 tex+4. 4 tex 768/374根/10 cm彈力直貢

因該坯布經(jīng)緯密度比例不合理,縮幅太大,故對(duì)工藝流程作適當(dāng)調(diào)整。

工藝流程　坯布定形(180℃)→酶退漿→燒毛→煮練(溫堆)→漂白

工藝處方及條件

酶退漿/(g/L)

7658酶                      6~7

食鹽                         10

滲透劑                       3

汽蒸溫度/℃                     60

汽蒸時(shí)間/min                    60

煮練(溫堆) /(g/L)

100%燒堿                        15~16

高效精練劑DKB                   8

強(qiáng)化劑ZK                        3

螯合分散劑                      4

漢高88                         4

100%雙氧水                     4

汽蒸溫度/℃                     70~80

汽蒸時(shí)間/min                    60

漂白/(g/L)

100%雙氯水5~5. 5

穩(wěn)定劑                          3

螯合分散劑                      4

精練劑                          2

pH值                           10. 5

汽蒸溫度/℃                     95~100

汽蒸時(shí)間/min                    50~60

4　溫堆條件控制

堿氧一浴溫堆條件主要是時(shí)間和溫度的控制。前者可以根據(jù)各織物在反應(yīng)箱內(nèi)的堆布量和車速來(lái)確定,但每只品種的時(shí)間各不相同;后者雖可以依靠?jī)x表,但要保證使用的溫度表的準(zhǔn)確度和靈敏度。印染廠汽蒸反應(yīng)箱的操作和管理是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié),常常造成浪費(fèi)。根據(jù)以往操作習(xí)慣, 100℃汽蒸的蒸汽流量常常大于0. 6 t/h。但同樣是100℃,煮練控制在0. 28~0. 32 t/h,漂白0. 2~0. 25 t/h,已能達(dá)到一定的工藝效果。

溫堆工藝的用汽量,在以上兩個(gè)實(shí)例中正常運(yùn)行時(shí), 14. 7×2/14. 7×2 tex和9. 8×2/9. 8 tex全棉線卡的進(jìn)汽量為0. 16 t/h, 9. 8/9. 8 tex+4. 4 tex 768/374根/10 cm彈力貢緞的進(jìn)汽量為0. 11 t/h,誤差應(yīng)低于10%,以保證半制品加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

5　堿氧一浴工藝的破洞問題

不論是熱工藝、溫堆工藝,還是冷堆工藝,都存在破洞問題,表3分析了產(chǎn)生破洞的原因,并提出了預(yù)防對(duì)策。

堿氧一浴溫堆工藝可有效預(yù)防織物前處理時(shí)壓皺印、橫檔白條的產(chǎn)生,還可用于某些對(duì)熱堿處理敏感的織物前處理,具有良好的應(yīng)用前景。