表1前處理織物自度及毛效對(duì)比
從白度及毛效來(lái)看，缸內(nèi)精練布均優(yōu)于冷軋堆前處理織物。由于本試驗(yàn)使用的是冷堆普通白度的配方，如對(duì)白度方面有特殊要求，可加大雙氧水用量，進(jìn)一步提高白度。冷堆前處理毛效明顯較低，這是因?yàn)槔涠亚疤幚項(xiàng)l件遠(yuǎn)較缸內(nèi)精練溫和，堿劑、乳化劑等對(duì)蠟質(zhì)、油脂的皂化、乳化能力沒(méi)有缸內(nèi)精練強(qiáng)烈，并且在水洗階段缸內(nèi)精練的織物在通過(guò)噴嘴時(shí)會(huì)受到強(qiáng)力的沖洗，織物上的雜質(zhì)易從布面脫落。而冷堆后的平幅水洗，雖可將布面雜質(zhì)較均勻地洗除，但是由于水洗
時(shí)間短，缺乏強(qiáng)力沖洗，織物內(nèi)部的蠟質(zhì)及表面的棉籽殼等雜質(zhì)沒(méi)有缸內(nèi)精練去除得徹底，因此在烘干時(shí)，乳化的蠟質(zhì)會(huì)隨著水分的蒸發(fā)而遷移至織物表面，影響織物的毛細(xì)效應(yīng)。一般染色要求毛效在9cm／30min以上，如果織物表面處理均勻，對(duì)染色不會(huì)有較大影響。
2．2染色
缸內(nèi)精練布和冷軋堆前處理織物按照1．2．2節(jié)中的工藝流程和工藝處方進(jìn)行處理，以染色后的試樣(1)為標(biāo)樣，用Datacolor電腦測(cè)配色儀分別讀取試樣(2)和試樣(3)的讀數(shù)，結(jié)果見(jiàn)表2。
由表2可以看出，將試樣(1)和試樣(2)分別染色時(shí)，冷軋堆前處理織物和缸內(nèi)精練織物的上色，無(wú)論是顏色深淺還是色光均非常接近，表明活性染料對(duì)于兩種不同前處理工藝的織物的上染率、固色率基本沒(méi)有差異；將試樣(3)同浴染色時(shí)，冷軋堆前處理織物比缸內(nèi)精練織物的顏色深半成左右，表明在同浴情況下，染料更容易上染冷軋堆前處理織物。原因可能如下：冷軋堆前處理的布除雜率較缸內(nèi)精練布低，布面還殘留少量的蠟質(zhì)等疏水性物質(zhì)，而染料的母體大多為芳環(huán)類(lèi)或脂肪類(lèi)疏水性長(zhǎng)鏈[1]，由于極性相近，因此冷軋堆前處理的織物得色量稍深。
2．3染色結(jié)果
將冷軋堆前處理織物按照1．2．2節(jié)工藝流程和工
藝處方進(jìn)行染色，染色結(jié)果見(jiàn)表3。
表3冷軋堆前處理織物染色結(jié)果
從表3染色結(jié)果看，除寶藍(lán)色有明顯條花外，其余布面情況均良好。調(diào)用同批次的庫(kù)存坯布，采用傳統(tǒng)的缸內(nèi)精練，由同一個(gè)操作員在同一臺(tái)染缸再染寶藍(lán)色對(duì)比，發(fā)現(xiàn)布面情況較冷堆前處理布有明顯改善，僅有輕微的條花。因此，在加工寶藍(lán)色等敏感色系時(shí)，冷軋堆前處理應(yīng)適當(dāng)加大助劑用量，改善半成品品質(zhì)，嚴(yán)格按工藝操作。此外，冷軋堆前處理后，若織物不釘邊直接染色，因染色機(jī)張力作用，可能會(huì)存在織物卷邊現(xiàn)象，染深色可能會(huì)造成邊淺色差，但是染淺色基本無(wú)大礙。需要強(qiáng)調(diào)的是，正常大貨生產(chǎn)，應(yīng)注意機(jī)臺(tái)運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整。
從染色牢度方面看，只有中藍(lán)色(以翠藍(lán)染料為主)的濕摩擦牢度和水洗牢度中棉的沾色牢度稍低(3—4級(jí))，但也基本符合成品要求，其余織物的染色牢度均較好，為4—5級(jí)或5級(jí)。
值得注意的是，由于本試驗(yàn)使用的坯布本身棉籽殼較多，冷軋堆前處理后染色，成品發(fā)現(xiàn)布面死棉(小白點(diǎn)，不上色)較多，影響布面品質(zhì)。分析原因?yàn)槔滠埗烟幚韺儆陟o態(tài)平幅處理，即使布面棉籽殼在燒堿、助劑的作用下發(fā)生膨化，如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)強(qiáng)力沖洗，還是比較難從布面脫落。因此，用于冷軋堆前處理的坯布，應(yīng)嚴(yán)格控制織物的棉紗品質(zhì)。
2．4工藝時(shí)間
表4工藝時(shí)間分析
傳統(tǒng)的浸染染色，從前處理到染色、皂洗等過(guò)程均在染缸內(nèi)完成，耗時(shí)長(zhǎng)，一般在8～12h。采用冷軋堆前處理后，將織物前處理在缸外進(jìn)行，縮短了缸內(nèi)加工時(shí)間。以染色耗時(shí)最長(zhǎng)的翠藍(lán)色為例，在不增加染色機(jī)臺(tái)的情況下，產(chǎn)能可增加29．4％，而淺色甚至可以達(dá)到62．5％。參考染廠(chǎng)的訂單結(jié)構(gòu)，染色產(chǎn)能增加在40％一45％，效益十分明顯。
2．5成本分析
從前處理成本看，缸內(nèi)精練為0．479kg，冷軋堆前處理為0．293，成本下降約38．8％。原因主要是缸內(nèi)精練浴的浴比很大，增加污水處理負(fù)擔(dān)和生產(chǎn)成本。
冷軋堆前處理較缸內(nèi)精練而言，在節(jié)水、節(jié)約蒸汽方面的效能很突出，節(jié)水約2／3，節(jié)約蒸汽約70％，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
3總結(jié)
(1)經(jīng)冷軋堆前處理的棉／氨綸針織物基本適合染色需要，尤其是縮短了溢流缸內(nèi)的加工時(shí)間，在現(xiàn)有缸量不變的情況下，產(chǎn)能大大提高，綜合成本相對(duì)降低。
(2)由于前處理和染色生產(chǎn)不連續(xù)，染色時(shí)需細(xì)致觀察、及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理異常情況(色花、卷邊花等)。所以，冷軋堆前處理工藝的穩(wěn)定性是非常重要的。∞
參考文獻(xiàn)：
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[3]左凱杰，單巨州，張智深，等．提高染色一次成功率的實(shí)踐[J]．印染，2011，37(4)：21—23．
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