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纖維到印花成品布各環(huán)節(jié)技術的分析探討

來源:印染在線 發(fā)布時間:2012年09月28日

B.還原染料常用的助劑

a.甘油和酒精有一定的助溶作用。甘油具有稀釋和潤滑作用,蒸化過程能吸收水分,對著色起著很大的作用。酒精具有消泡和潤濕作用。

b.雕白粉:學名甲醛和次硫酸氫鈉,起還原作用。

C.碳酸鉀有一定吸濕性,用來中和堿性。

1.印染機理

顏料型紡織品網(wǎng)印油墨,用合成樹脂作為顏料的載體,使顏料均勻分散其中,印刷后合成樹脂和色料一齊留在紡織品上形成皮膜,成為所需圖文。

2.油墨組成

由色漿、乳化劑、粘合劑、助劑組成。

(1)色漿由顏料、水、乳化劑、吸濕劑將它們混合后置于三輥研磨機中研磨制得。

(2)乳化漿由水、油、乳化劑(使兩種互不相溶的物質而能互溶的物質)和保護膠體組成。

(3)粘合劑:常用的有丁腈橡膠粘合劑、丙烯酸酯類粘合劑、F型阿克拉明粘合劑。

紡織品的印花方法,有手動式和機械式,并分別有布動式和跑版式?,F(xiàn)將手動式跑版印刷床單的工藝作以介紹:

1.準備印刷臺

印刷床單的印刷臺長2.2m,寬1.8m,高70cm。四周可用磚砌成或自制木架,上面放一張平整光滑的木工板,板上鋪上毛氈呢,上面再鋪上人造革一個車間;隹備8個印刷臺,印刷臺與印刷臺之間的間距80~1OOcm,每個印刷臺兩端的中心部位要安裝兩個固定印版的定位銷釘。

2.裁剪布料

制作一個高2.5m、寬2.2m的木架,木架的橫梁上焊兩根約3cm長的尖釘。兩尖釘問的距離為布幅的寬度,制作好后開始掛布。先將布匹寬幅一頭兩個角分別按緊在掛布架上的兩個尖釘上,然后量好床單的長度,再拉上去將兩個布邊分別掛在兩個尖頂上,這樣不斷循環(huán),掛滿五十折后,先用剪刀將下部的折疊口剪開,再從兩釘上取下所有布料,口剪開,這種方法速度快,且長寬尺寸一致。

3.制作印版

按絲網(wǎng)印版制作法制作常規(guī)印版。所用絲網(wǎng)要200目/cm的尼龍或聚酯絲網(wǎng),最好選用耐水耐溶劑結構輕便的鋁合金網(wǎng)框。

4.印刷

(1)紡織品定位:紡織品定位采用三點定位發(fā)。依印刷臺上的銷釘為中心,按床單的大小,從寬幅兩頭分別折出中心點,然后在印刷臺上定出規(guī)距。在印刷臺上,以銷釘為中心,向兩邊各量出床單寬度1/2的尺寸,劃上規(guī)距線或者用膠帶紙固定兩小塊120g左右的紙,在寬度方向也定出同樣的規(guī)矩。

(2)刷臺版膠:臺版膠有水性臺版膠、蠟制臺版膠、樹脂性臺版膠,而以樹脂性臺版膠最好。用羊毛刷蘸上臺版膠,均勻地涂刷在印刷臺人造革臺。

(3)鋪床單:兩人分別拉緊床單兩角,以規(guī)矩為準平整地把紡織品鋪在印刷臺上。

(4)印刷:兩人抬上印版,將印版兩頭的銷孔安裝在印刷臺兩端的定位銷釘,印版上均勻放上油墨,兩人抬上刮墨板,同時從印版的一頭刮向另一頭,兩人用力要一致,速度要一致,依此方法,分別在八個印刷臺上印出第一色,然后再分別依次在八個印刷臺上印出第二、三、四、五、六、七、八色,如果人員多,每兩個人一塊色版,一次就可以完成多色印刷。

5.印后處理

多色完成后,將床單小心翼翼地撕開,用竹桿從中間挑起送入烘房進行烘干。不同纖維使用的顏料的干燥的溫度和時間也不相同,如化纖類使用有機顏料,在130~150℃下,干燥3~10分鐘。為了著色牢固耐水洗,有條件應進行蒸化處理,蒸化是通過對床單吹進蒸氣的方法,使纖維膨脹,讓染料進入紡織品內(nèi)部而徹底固著。印刷時所用的纖維不同,色料不同,蒸化時的溫度和時間就不相同。如棉纖維,使用直接染料印花,蒸化的溫度是98~100%,時間為45~50分鐘。尼龍用酸性染料溫度100~1O5oC,時間30~40分鐘。

經(jīng)過蒸化或者干燥的床單要進行水洗,洗去糊料及游離的色料。去掉了浮色,床單才柔軟,手感好。

6.分級檢驗

把表面干凈、圖案清晰、套印準確的產(chǎn)品,折疊包裝入庫,空白蹭臟、嚴重套印不準、糊版、清晰度不夠的挑出來,按次品處理。

上邊介紹的是人工跑版式印刷,有條件的,印版不用人工抬著。印版在軌道上滑動。印刷完成后也不用人用竹桿挑著進烘房,而是用鐵夾夾住紡織品,通過鐵絲滑到烘房里進行烘干。

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