隨著環(huán)保部門執(zhí)法力度加大和水資源費、自來水費、排污費價格的調(diào)整，印染用水量成本和排污成本占印染生產(chǎn)總成本的比重隨之增大，企業(yè)節(jié)水意識增強。采用用水機臺計量考核，水多次循環(huán)利用以及污染程度較輕的廢水經(jīng)深度處理后回用于生產(chǎn)。上述種種措施在節(jié)省新鮮用水量和降低廢水量工作中取得了顯著成績，涌現(xiàn)了一批節(jié)水和減污的先進單位，如常州東高染整有限公司、常州老三集團有限公司、常州東霞紡織印染有限公司、常州旭榮針織印染有限公司等先進企業(yè)。印染布百米用水量在2噸以下，最節(jié)省的百米用水量1.5噸或以下，低于工信部等相關部門的定額指標，同時較好地完成環(huán)保部門下達的污染物總量控制任務。
嚴控污染物增加從源頭做起
記者在采訪中了解到，為了保證廢水處理廠出水水質(zhì)達到GB32/T1072-2007太湖地區(qū)水污染物限排標準，常州印染工業(yè)園區(qū)管理部門采取了“開三停一”措施：即四家印染廠開三家停一家，輪流安排，并要求接管企業(yè)加快對廠內(nèi)預處理的改造工程。
印染企業(yè)如果不重視自己源頭的的問題，反過來受影響的還是印染企業(yè)本身。“首先要從坯布源頭做起，不用PVA漿料，要下決心改變這種局面。”陳金坤說道。印染行業(yè)通過2011年的實踐，取得了一定的成效，但因漿料價格、紡織廠工藝管理等原因，目前該目標很難在行業(yè)內(nèi)全部實現(xiàn)。另一條道路在印染廠前處理工序中，把PVA等難降解物質(zhì)從廢水中分離出來，成為有用物質(zhì)，進而大幅削減污染負荷。目前印染前處理大都采用退（漿）、煮（練）聯(lián)合工藝，燒堿投加量30%g/L~50%g/L，并投加滲透劑、精練劑、皂洗劑等。這些物質(zhì)與PVA漿料混合在廢水中，增加了PVA回收的難度和成本。冷堆前處理同樣是高濃度燒堿、精練劑等與PVA混合在一起，而PVA從廢水中分離的難度也很大。
另外，采用短流程和冷堆前處理，要把坯布上的雜質(zhì)（天然的和人為加入的）去凈，普遍的做法是提高燒堿濃度。有資料顯示比常規(guī)前處理燒堿增加30%，但在調(diào)查中卻發(fā)現(xiàn)實際前處理燒堿濃度卻增加了一倍以上。
目前市場上助劑名目繁多，品質(zhì)良莠不齊，以調(diào)查過的燈芯絨廠的精練劑為例，CODcr含量近20萬mg/L。又據(jù)廣東印染行業(yè)環(huán)保專業(yè)委會委員反映，有些所謂“冷堆王”“精練酶”，不僅本身CODcr高，而且對生物處理的細菌還有抑制作用。
陳金坤還總結(jié)道：“當前眾多印染企業(yè)在技術管理層面企業(yè)也存在節(jié)水和減污脫節(jié)狀況。工藝設備設計、管理著眼于有價指標，水、氣、電的節(jié)省，這本身無可厚非，企業(yè)卻忽視了環(huán)境綜合效益。如在水量減少的情況下，又增加了化學物質(zhì)的投入，各種污染物會增加多少？要治理需要化費多大代價？沒有人算過這筆賬。能不能在工藝、設備上想想辦法，真正從源頭上做到既節(jié)能又能減少污染物的排放。”
另據(jù)《中國環(huán)境報》報導，加拿大等國已建立“環(huán)境技術驗證（ETV）制度”，最近中國環(huán)保部也召開中加環(huán)境技術驗證研討會，并將在適當時間推出我國的ETV體系。
從紡織大國走向紡織強國，迫切需要建立一套從紡織業(yè)源頭到生產(chǎn)過程和污染防治的“環(huán)境技術驗證（ETV）體系”。對紡織工業(yè)清潔生產(chǎn)技術、新工藝、新設備、新材料、新染料、新助劑和污染防治技術進行技術驗證，為廣大紡織印染企業(yè)提供可信的高質(zhì)量的技術績效信息。在發(fā)展經(jīng)濟的同時，開創(chuàng)經(jīng)濟與生態(tài)雙贏的局面。
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