從蠟印加工成本看，蠟耗成本占較大的比例，占整個(gè)蠟印加工成本的20%~25%，且蠟耗成本因蠟液配比和蠟印花型而變化。因此，用蠟成本是蠟質(zhì)原料選配時(shí)必須考慮的重要因素之一。松香的價(jià)格因加工方法和等級(jí)有很大差異，價(jià)格為6000~8000元/噸；石蠟價(jià)格較為穩(wěn)定，價(jià)格約為9000元/噸;蟲蠟和蜂蠟相對(duì)較貴，多用于醫(yī)藥和化妝品的生產(chǎn)或手繪蠟染工藝品，并非大規(guī)模蠟印生產(chǎn)的主要用蠟，但可作為配蠟或調(diào)節(jié)劑少量使用。
綜上所述，松香是較為理想的蠟印原料，長(zhǎng)期以來(lái)一直被各蠟印廠家廣泛采用。為改善松香蠟質(zhì)的柔韌性，可在蠟液調(diào)配時(shí)加入少量的石蠟或蜂蠟，但用量不宜過(guò)多（通常為1%~3%），否則不僅會(huì)影響裂蠟和蠟紋效果，而且會(huì)影響后序退蠟。尤其是石蠟用量過(guò)多時(shí)，由于其黏附性較強(qiáng)，很難從織物上去除干凈，造成退蠟不凈或不勻。蜂蠟效果較好，但成本較高。
4蠟的煮化與回收
4.1蠟回收
用蠟品質(zhì)和用蠟成本對(duì)蠟印質(zhì)量和蠟印成本有重要影響。因此，舊蠟的回收和回用，在蠟印生產(chǎn)中具有十分重要的意義，既可降低產(chǎn)品成本，又有利于減少環(huán)境污染。
蠟印生產(chǎn)中，完成靛藍(lán)防染和蠟紋著色后，應(yīng)及時(shí)將蠟從織物上去除，以便后續(xù)加工。松香為非水溶性物質(zhì)，蠟質(zhì)脆，溫度越低脆性越明顯，因此各廠家普遍采用冷水繩洗退蠟。為節(jié)約用水和提高蠟回收率，生產(chǎn)中多采用回水退蠟。退蠟廢液先后流經(jīng)多個(gè)沉積池，通過(guò)多級(jí)過(guò)濾和長(zhǎng)時(shí)間靜置沉降，懸浮在水中的蠟質(zhì)微晶顆粒逐漸凝聚成乳，并在池底沉積。待池底回收蠟達(dá)到一定厚度后，將其取出運(yùn)至煮蠟槽或加熱缶進(jìn)行煮化，必要時(shí)可先將其自然晾干后再進(jìn)行煮化，以提高加熱效率和減少能耗。該回收工藝耗時(shí)費(fèi)力，且回收周期長(zhǎng)。
冷水繩洗并不能將蠟印織物上的蠟質(zhì)全部退凈，還必須進(jìn)行熱堿平洗退蠟。松香的主要組分是樹脂酸和脂肪酸，在熱堿（燒堿）作用下可生成松香皂。由于松香皂可溶于水，且去污能力強(qiáng)，因此熱堿退蠟廢液回收后可用于純棉織物的退漿或煮練。理論上，這部分含蠟廢液也可以通過(guò)酸化的方法進(jìn)行蠟回收，但回收后的蠟質(zhì)含鹽量高，而高濃度的鹽分對(duì)蠟質(zhì)的成膜性和柔韌性會(huì)產(chǎn)生破壞作用，因而基本上不適合蠟印回用。
4.2煮化蠟
煮化蠟是將稠厚的含水蠟乳加熱煮沸，使水分完全蒸發(fā)，熔化成蠟液。因此，煮化蠟是對(duì)回收蠟而言，新蠟則不存在煮蠟問(wèn)題，直接進(jìn)行化蠟即可。煮化蠟的加工設(shè)備較簡(jiǎn)單，主要有兩種形式，即化蠟槽和反應(yīng)缶。前者印染廠可以自制，后者為定制的化工設(shè)備。煮化的加熱方式主要有電熱和蒸汽，蒸汽加熱成本低、運(yùn)行安全，但效率低、耗時(shí)長(zhǎng)；電熱加熱效率高，但成本也較高，且要注意運(yùn)行安全。
也可采用電熱和蒸汽混合的加熱方式。煮化蠟溫度高，水分蒸發(fā)快，化蠟時(shí)間短，有助于提高生產(chǎn)效率，但并非溫度越高越好。由于各類蠟質(zhì)都是易燃品，因此煮化蠟的溫度不能低于其熔點(diǎn)，也不能高于其閃點(diǎn)。溫度過(guò)低影響加熱效率，溫度過(guò)高除不安全外，還會(huì)使蠟質(zhì)發(fā)生焦化或炭化，從而破壞蠟質(zhì)的成膜和韌性。實(shí)際操作中，松香煮化蠟的溫度一般控制在150~180℃。煮化蠟的時(shí)間因回收蠟的水分含量、加熱方式和加熱溫度而不同，主要視化蠟質(zhì)量或效果而定，以蠟液清澈、均勻、透明、不含水分和無(wú)顆粒為準(zhǔn)。
新松香蠟液顏色較淺呈淡黃色，而回收蠟由于含靛藍(lán)色素，煮化后蠟液顏色較深呈淺棕色。若回收蠟呈現(xiàn)暗褐色或發(fā)黑，則說(shuō)明蠟液尚未煮化好。一般，低溫長(zhǎng)時(shí)間溫和化蠟的效果較好，但生產(chǎn)效率低?？紤]到回收蠟在反復(fù)的煮化過(guò)程中蠟質(zhì)油性揮發(fā)、脆性增強(qiáng)和柔韌性減弱的情況，當(dāng)舊蠟配比較高時(shí)，煮化蠟過(guò)程中可添加少量的調(diào)節(jié)劑，以改善蠟質(zhì)的柔韌性，從而確保蠟印質(zhì)量。常用的添加劑有松節(jié)油、凡士林、石蠟和蜂蠟等，用量控制在1%~3%。煮化蠟的質(zhì)量，可采用觀察蠟液在無(wú)色玻璃上的成膜情況，并與標(biāo)準(zhǔn)蠟?zāi)悠愤M(jìn)行比對(duì)，從而確定煮化蠟液是否達(dá)標(biāo)。
4.3用蠟配比
為了降低蠟印成本和改善蠟質(zhì)性能，尤其是蠟?zāi)さ捻g性和脆性，往往對(duì)不同的蠟質(zhì)或蠟液進(jìn)行混配，主要是新蠟和回收蠟的混配?；厥障炁浔仍礁?，蠟印成本越低。由于舊蠟的反復(fù)回收、煮化和回用，其蠟質(zhì)性能逐漸退化，主要表現(xiàn)在脆性增加和柔韌性下降，因此舊蠟配比過(guò)高會(huì)影響蠟印質(zhì)量。目前，各蠟印廠家的舊蠟配比一般控制在40%~60%，實(shí)際生產(chǎn)中還要視各廠家舊蠟回收率的高低而定。對(duì)于一些特殊的蠟印花型，新蠟比例應(yīng)適當(dāng)提高。
5結(jié)論
真蠟印花的獨(dú)特風(fēng)格，主要取決于蠟質(zhì)的特性和作用，即韌性蠟?zāi)さ姆廊竟δ芎痛嘈韵災(zāi)さ陌椓烟匦?。然而，蠟質(zhì)的韌性和脆性是相互矛盾的，要確保真蠟印花的效果，就要兼顧蠟質(zhì)的脆性和韌性。合理采用蠟質(zhì)配比，并嚴(yán)格煮化蠟的操作規(guī)程，特別是舊蠟的回收煮化和配用比例，對(duì)提高蠟印質(zhì)量和降低蠟印成本具有重要的意義。
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