三、織物設(shè)計(jì)及對(duì)比試驗(yàn)
1、平紋織物
2、經(jīng)密：11。8／2tex 65:35 滌粘混紡紗；經(jīng)密每公分16根
3、緯密：配用不同比例的竹纖維的緯紗 約22根／公分 按照19.6tex及14.7tex分別確定緯密為22根／公分及25根／公分。
4、退漿：應(yīng)用苛性液（1.5加侖）、蘇打（1.5加侖）及非洗滌劑（1加侖）溫度都在90度洗滌時(shí)間90分鐘。在對(duì)試樣沖洗后經(jīng)冷熱水洗滌15分鐘以去除殘留在織物上的化學(xué)成份。在人工的以酸液洗過后加熱90度干燥試樣。
5、試驗(yàn)方法
⑴、對(duì)紗線進(jìn)行強(qiáng)力及斷裂伸長試驗(yàn)，試驗(yàn)長度為500毫米，每分鐘的伸長率為200毫米。應(yīng)用環(huán)圈法測試紗的抗彎剛性。應(yīng)用Zweigle G565毛羽測試儀測試紗的毛羽數(shù)及分布.測試紗的直徑及應(yīng)用微顯投影儀測試每公分紗上的包纏數(shù)。
⑵、全部織物的試驗(yàn)是沿著緯向進(jìn)行的?？椢锏臏y試包括織物的延伸率、織物的抗彎剛度、剪切剛度、應(yīng)用FAST體系對(duì)織物的壓縮成形進(jìn)行評(píng)估；應(yīng)用新型的織物起球儀對(duì)試樣進(jìn)行
⑶、抗折皺試驗(yàn)；將織物施以3分鐘2公斤壓力后并使其自然回復(fù)3分鐘后，應(yīng)用Shirley抗折皺試驗(yàn)儀進(jìn)行抗折皺試驗(yàn)。
⑷、織物的抗磨檫性能是由抗磨檫試驗(yàn)儀檢測在經(jīng)過1000次磨檫后織物強(qiáng)力損失情況。
⑸、織物的抗撕裂強(qiáng)度是由一種Ballistic 撕裂強(qiáng)力測試儀測試。
四、織物的機(jī)械性質(zhì)
纖維的混紡比例、紗的線性密度及噴氣紡的第二噴氣壓力等因素對(duì)竹棉混紡環(huán)錠紗及噴氣紗的變形及織物的機(jī)械特征都有影響。
織物的機(jī)械性質(zhì)見表3
|
試樣編號(hào)
|
撕裂強(qiáng)力 磅
|
抗磨摖次數(shù)次
|
折痕復(fù)蓋角deg
|
起球數(shù)/平方英寸
|
|
S1
|
4，94
|
2488
|
101.0
|
11
|
|
S2
|
5﹒42
|
2880
|
105.4
|
9
|
|
S3
|
5﹒52
|
2308
|
103.6
|
10
|
|
S4
|
3﹒92
|
1736
|
94.2
|
9
|
|
S5
|
4.66
|
2566
|
99.0
|
6
|
|
S6
|
3.27
|
1594
|
96.8
|
6
|
|
S7
|
5.22
|
1267
|
94.4
|
6
|
|
S8
|
5.39
|
1584
|
103．2.
|
6
|
|
S9
|
4.83
|
1252
|
98.8
|
7
|
|
S10
|
4.464.
|
1204
|
92.6
|
7
|
|
S11
|
4.71
|
1266
|
97.6
|
5
|
|
S12
|
3．61
|
1190
|
92.4
|
6
|
|
S13
|
5，79
|
1261
|
98.2
|
28
|
|
S14
|
5.59
|
1255
|
94.6
|
28
|
|
S15
|
5．54
|
1217
|
94.8
|
25
|
|
S16
|
4.。92
|
1172
|
93
|
23
|
1、織物的撕裂強(qiáng)度（Tearing Strength lbs）：表3為織物的撕裂強(qiáng)力的試驗(yàn)結(jié)果，環(huán)錠紗生產(chǎn)的布的強(qiáng)力高。噴氣紗的織物因加拈噴氣壓力不同織物的撕裂強(qiáng)力不同。如加拈噴氣壓力從4--4.5公斤／平方公分之間，不論14，7 Tex或19.6Tex 都會(huì)使撕裂強(qiáng)度增加。但如進(jìn)一步增加加拈噴氣壓力到5公斤／平方公分，會(huì)使撕裂強(qiáng)度降低?？椢锏乃毫褟?qiáng)力增加是由于紗線強(qiáng)力的增加，噴氣紗線強(qiáng)力的增加與紗的包纏纖維根數(shù)的增加有關(guān)。此外，竹纖維占比例多的混紡織物的撕裂強(qiáng)力要比同樣的混紡比例的棉混紡比的混紡織物的撕裂強(qiáng)力高，假如紗的包纏數(shù)顯著多，紗的強(qiáng)力及織物的撕裂強(qiáng)力都相應(yīng)的高。
2、織物的抗磨檫性(Abrasion resistance cycles)（ 見表3）
一些加工工藝因素對(duì)織物的抗磨檫性有影響。一般噴氣紗及織物比環(huán)錠紗及織物的抗磨檫性能高，主要由于纖維在噴氣紗紗體中分布的比環(huán)錠紗均勻，噴氣紗中的紗芯部份可避免受到磨檫，從而提高了噴氣紗的抗磨檫的性能。也使噴氣紗的織物的抗磨檫性能高。如以14tex及19。6 tex的兩種紗的普通織物的抗磨檫的性能因混紡紗中的含棉的成份減少而減少。當(dāng)生產(chǎn)噴氣紗的噴氣壓力從每平方公分4公斤增加到4。5公斤時(shí)，混紡的噴氣紗的抗磨檫性增加，但噴氣紗的噴氣壓力進(jìn)一步增加到5公斤／平方公分時(shí)，將使噴氣紗的抗磨檫性減少。如果噴氣紗上的包纏數(shù)較少而且在紗包纏的較短但噴氣壓力給于噴氣紗較高的拈度時(shí)，將對(duì)織物的抗磨檫性有明顯的影響。
3、抗折皺性-折痕復(fù)蓋角(Crease recivery angles deg)（見表3）
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