內(nèi)容提要 立達公司生司在在2011巴塞羅納展出的J20 噴氣紡紗機的結(jié)構(gòu)特點和主要性能，探討立達公司生產(chǎn)的J20噴氣紡紗機的優(yōu)點，分析比較了噴氣紡紗與普通環(huán)錠紡、轉(zhuǎn)杯紡及緊密紡紗的主要特性及產(chǎn)品適應性。J20噴氣紡紗機的車速高、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、毛羽少、條干好、手感好，采用無接頭痕接頭。機器占地面積少、采用單錠傳動、機器兩面獨立設置可同時生產(chǎn)兩種不同性質(zhì)不同原料的噴氣紗，具有良好的產(chǎn)品靈活性與適應性，是當代高科技的紡紗新技術(shù)。
關(guān)鍵詞 噴氣紡 單錠傳動 反向旋轉(zhuǎn)盤 紡紗器 防疊裝置 卷繞 毛羽
1、J20噴氣紡紗機的特點
J20噴氣紡紗機是立達公司在J10噴氣紡紗機的基礎上進一步研制開發(fā)的新型噴氣紡紗機。J10噴氣紡紗機是2003年開始研究開發(fā)的， J20噴氣紡紗機是繼J10噴氣紡紗機之后的第二代噴氣紡紗機，在2011年巴塞羅納展會后J20噴氣紡紗機即進入市場銷售。J20噴氣紡紗機有許多優(yōu)點：產(chǎn)量高；符合市場發(fā)展對紗的質(zhì)量要求；機器設置靈活機動簡單，維修與更換品種簡單，停車時間短，效率高；可在線調(diào)節(jié)紡紗性能；紡紗費用低；機器占地面積少，相比較投資少；紡紗成本低；操作簡單；自動化水平高。
⑴、紡紗線速度高，引出速度一般可高達450m/min；而環(huán)錠紡的引出速度僅在15-27 m/min，轉(zhuǎn)杯紡的引出速度為130-250m/min；
⑵、單錠傳動：J20噴氣紡紗機采用單錠傳動和大型條桶高為1070或1200mm，直經(jīng)是500mm。條子由機器下方喂入，喂入路線短，可消除或避免意外牽伸；
⑶、J20紡紗機的核心：紡紗器是J20噴氣紡紗機的核心，如圖1所示
圖1、J20噴氣紡紗機的紡紗器的組成外形及示意圖
紡紗器的組成；由下而上①、喂入條子 ②雙列軸承牽伸系統(tǒng) ③、紡紗噴嘴 ④接頭 ⑤、紗線質(zhì)量監(jiān)控（電子清紗） ⑥、交叉卷饒導紗裝置 ⑦、筒子紗 ⑻上臘（根據(jù)工藝要求上臘，一般上臘裝置放在電清后面）
⑷、交叉卷饒導紗裝置：（圖1）J20噴氣紡紗機每個紡紗器上設有兩個反向變速旋轉(zhuǎn)翼，可精確的引導紗線卷繞，完全消除了帶狀卷繞，真正做到防疊；變速旋轉(zhuǎn)翼的應用也為進一步提高系統(tǒng)的產(chǎn)量提供了基礎；該系統(tǒng)的卷繞交叉角設定在15-46度之間，可根據(jù)需要自由選擇調(diào)整；這是筒子卷繞防疊新技術(shù)，比槽筒溝槽導紗技術(shù)先進的多。
⑸、雙列軸承牽伸系統(tǒng)：J20噴氣紡紗機采用了立達公司首創(chuàng)的牽伸系統(tǒng)（圖2），紡紗過程是條子通過兩個集束器確保無捻條子由下向上喂入牽伸系統(tǒng)，消除了意外牽伸。這種牽伸系統(tǒng)是4上4下的牽伸系統(tǒng)，技術(shù)很成熟。在雙列軸承牽伸系統(tǒng)中，每根下羅拉是單根傳動的，皮輥依次由下羅拉單獨驅(qū)動，卷繞系統(tǒng)也是單獨傳動的。如果發(fā)生斷頭或質(zhì)量剪切，發(fā)生斷頭的紡紗器會單獨完全自動停止運轉(zhuǎn)。等機械手接頭后，該紡紗器會自動開始運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，也不用打開雙列軸承牽伸系統(tǒng)，即可快速地喂入條子恢復生產(chǎn)。
⑹、，紡紗器傳動：每個紡紗器都是單獨傳動的傳動的，取消了過橋齒輪及傳動軸等。在斷頭及質(zhì)量剪切后，紡紗器停止運轉(zhuǎn)，同時也停止耗用壓縮空氣。在員工進入維修時，被維修的紡紗器立即斷電。
⑺、紡紗器的工藝設置：該機可通過更換工藝部件，加工不同纖維原料、紗號機品種。如加工粘膠、Modal及竹漿纖維與棉的混紡紗，擴大了品種的生產(chǎn)范圍。紡紗器的工藝設置，包括牽伸、卷繞速度、卷繞張力、卷繞角、紡紗壓力等，都可在操作面板上直接完成。機器可快速更換品種，提高紡紗生產(chǎn)的靈活性，比J110型噴氣紡紗機的產(chǎn)量提高5%
圖2、采用高精度雙列軸承牽伸系統(tǒng)
圖3、J20噴氣紡紗機配有四個機器手（每側(cè)兩個）
⑻、機器手及功能：J20噴氣紡紗機每側(cè)有兩個機器手（圖3）全機4個機器手，完全是由J20噴氣紡紗機兩面單電機單頭傳動的，和R60轉(zhuǎn)杯紡紗機一樣用4個機器手分別在機器兩側(cè)服務，對每側(cè)進行無接頭痕接頭、更換滿管及空管并做紡紗器的清潔工作；
⑼、電子清紗器：J20噴氣紡紗機配用USTER QUANTUM2電子清紗器，清紗器全部清紗系統(tǒng)的功能都在J20噴氣紡紗機的觸摸屏上確定。USTER QUANTUM3是烏斯特技術(shù)公司新開發(fā)的全新的數(shù)字式光電清紗器、不僅可完成USTER QUANTUM2電子清紗器清除紗疵、棉結(jié)、粗細節(jié)及異纖等任務，提高筒紗及織物外觀質(zhì)量，而且USTER QUANTUM3可在絡紗兩分鐘內(nèi)提出最佳清紗曲線，確定清紗效率，達到產(chǎn)質(zhì)量最佳平衡。也可根據(jù)需要考慮配或不配異纖檢除裝置。
⑽、無接頭痕的接頭技術(shù)：J20噴氣紡紗機的無接頭痕的接頭技術(shù)是由計算機控制控制的，在電子清紗器的配合下完成與一般傳統(tǒng)的接頭方法不同的接頭，新的接頭技術(shù)使所有的纖維均被包纏到紗體中，使接頭處獲得與原紗直徑外觀一樣的粗細，在織物上看不出接頭的痕跡。為進一步提高織物外觀質(zhì)量創(chuàng)造條件，從而使織物更美觀，提高了織物的價值。
⑾、橫動裝置：牽伸系統(tǒng)配備了專利橫動裝置，集束器、紡紗噴嘴和清紗器都安裝在一個往復橫向運動的軌道上，喂入條子和生產(chǎn)的紗都在不斷的橫向往復運動，使皮輥、皮圈的壽命延長三倍，從而減少磨勵與更換皮輥皮圈的次數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提下降低了生產(chǎn)成本。
⑿、優(yōu)化設置：J20噴氣紡紗機優(yōu)化設置了中央通風機、全部電路、電子部件及排雜吸風管道等都集中在傳動機架內(nèi)。機器兩側(cè)都設有獨力的過濾器及集棉箱，對來自紡紗器及機械手的廢棉單獨過濾，因此廢棉也可做到單一不混，可保證下一步加工生產(chǎn)原料的純度。機器左右兩側(cè)設有空管運輸鏈。能區(qū)分不同顏色的空管，不會混色，并能自動喂入空管。
⒀、同時生產(chǎn)兩個品種：J20噴氣紡紗機可同時生產(chǎn)兩個品種，在2011巴塞羅納ITMA展出的J20噴氣紡紗機上展示運行時的J20噴氣紡紗機上一側(cè)生產(chǎn)30英支（19。5tex）100%粘膠紗，實際生產(chǎn)速度高達400m/min；另一側(cè)加工50英支(11.7tex)100%純棉長絨棉紗，實際生產(chǎn)速度380米/分，兩側(cè)平均效率在98%，在針織大圓機上加工的立達J20噴氣紗，圓機速度可開到45 r/min。但J20噴氣紡紗機在紡紗時要求條子質(zhì)量很高，空氣條件要求也很高，在這樣的條件下才能紡出高質(zhì)量的噴氣紗，也才能保證下游織機高速運轉(zhuǎn)時實現(xiàn)高效率。
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