內(nèi)容提要:噴氣織機效率與織前準(zhǔn)備技術(shù)及原紗性質(zhì)的關(guān)系十分密切，本文對選擇好的原紗質(zhì)量、提高絡(luò)筒、整經(jīng)及漿紗等工序的半制品質(zhì)量的工藝技術(shù)及設(shè)備對于提高織機效率及織物質(zhì)量的影響進行綜合討論。要供應(yīng)高速織機以優(yōu)質(zhì)的織軸單靠研究上漿及上漿技術(shù)是不夠的，必需從對原紗質(zhì)量的把關(guān)做起，包括原紗質(zhì)量、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗及穿經(jīng)等有關(guān)工序道道認(rèn)真抓好質(zhì)量才能保障織軸的質(zhì)量，以保障噴氣織機的產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定提高。
關(guān)鍵詞：原紗質(zhì)量、自動絡(luò)筒機、高速整經(jīng)機、張力控制、漿紗機、漿料配比、丙烯酸漿料、變性淀粉漿料。自動穿經(jīng)機
從20世紀(jì)80年代起，由于噴氣織機與電子計算機技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、傳感技術(shù)的結(jié)合，以及射流技術(shù)的發(fā)展與完善，使噴氣織機的速度不斷提高。目前，其轉(zhuǎn)速已高達(dá)2000r/min 以上，引緯率3000m/min 以上。織造過程中緯紗在引緯時要承受很大的噴射張力，經(jīng)紗要經(jīng)受大張力、小開口、強打緯、開口頻率高的狀況，因此，如果要保障噴氣織機的高效、高質(zhì)量運行，必須進一步提高經(jīng)緯紗及準(zhǔn)備質(zhì)量和技術(shù)水平，才能使經(jīng)緯紗具有強力高、強不勻低、表面光滑耐磨、毛羽少、抗拉伸、抗摩擦的織造性質(zhì)，織前準(zhǔn)備技術(shù)的有關(guān)問題包括原紗質(zhì)量、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗及穿經(jīng)結(jié)經(jīng)等工序。
一、對原紗性質(zhì)的要求有原紗強力、紗線毛羽及棉結(jié)
好的原紗性質(zhì)是提高噴氣織機效率的重要保證，在選擇噴氣織機用紗時要注意紗線強力、毛羽及棉結(jié)等問題。
1、原紗強力
紗線強力指標(biāo)包括單紗強力、單強CV%值，斷裂伸長，伸長不勻率及最低強力等，現(xiàn)分述如下：
⑴單紗強力：實踐表明環(huán)錠紗單紗強力平均值，經(jīng)向15CN/tex，緯向12CN/tex時，可做為噴氣織機的經(jīng)緯紗。有梭織機單紗強力達(dá)到10CN/fex即可。轉(zhuǎn)杯紗、噴氣紗及其它非環(huán)錠紗的單紗強力一般只有環(huán)錠紗強力的80%左右(噴氣紗平均強力比同支環(huán)錠紗低20—25%，轉(zhuǎn)杯紗要低25—30%左右)，但由于這種新型紗、條干均勻、紗疵少，特別無明顯的細(xì)節(jié)疵點，基本不存在最低強力，因此仍能使噴氣織機保持較高的織造效率。合理的紡紗工藝是提高原紗強力的重要手段，以14.5tex（40英支）為例，單紗斷裂強度不低于14.5CN/tex，9.7tex（60英支）則要求達(dá)到17CN/tex，為了保證噴氣織機對原紗強力的要求，提高織機效率，有些品種在配棉等級上要求比一般織機高，甚至要采用100%細(xì)絨棉精梳工藝。
①、單強CV%值：噴氣織機要求原紗單強CV%能控制在9%以下，高支細(xì)紗控制在9.5%以下；
②、斷裂伸長及伸長不勻率也是噴氣原紗質(zhì)量的重要條件，一般噴氣織機用原紗的斷裂伸長不得低于2%。
③、原紗性質(zhì)的指標(biāo)還有最低強力值、引緯氣流噴射張力峰值與緯紗強力之比要控制在55%以下，噴射張力峰值與單紗強力之比、單強不勻率、斷裂伸長率，與最低強力之間有一個相互影響的關(guān)系。緯紗單強必須保持在12CN/tex，單強不勻率控制在9—10%，伸長率在2%以上。在強力機上做單紗試驗時，緯紗強力不得低于4CN/tex，而用在噴氣織機上的緯紗強力最低值不得低于7CN/tex。只有這樣，10萬緯斷頭水平才能控制在3-4根左右的較低的水平?？棛C效率才能保持較高的水平。
④、國外對影響紗線斷裂強度的問題，應(yīng)用單紗強力與紗線條干混合試驗儀進行大容量的試驗研究，發(fā)現(xiàn)紗線斷頭的原因中有61%的因素是紗線的細(xì)節(jié)造成，39%的原因是捻度、粗節(jié)、接頭等因素引起。因此，搞好紡紗工藝及設(shè)備狀態(tài)，努力減少紗線細(xì)節(jié)是介決降低噴氣織機斷頭的關(guān)鍵。
⑤、20世紀(jì)末，國內(nèi)外紡紗機械由于與許多微電子技術(shù)，變頻調(diào)速技術(shù)完善結(jié)合，使紡織機械取得十分顯著的進步，大大提高了紡紗質(zhì)量，使紗線條干不勻率、強力不勻率及細(xì)節(jié)疵點大大降低。像新式粗紗機已完全取消了傳統(tǒng)的機械變速及傳動，改由四個變頻電機由計算機控制，紡紗各部速度可做到精細(xì)的工藝同步，即降低了張力不勻，又解決了產(chǎn)生細(xì)節(jié)的問題，使紡紗質(zhì)量大大提高。此外過多的短絨或不合理的牽伸工藝等也會產(chǎn)生粗細(xì)接及強力弱環(huán)。
自動絡(luò)紗機上的電子清紗器不但能清除粗節(jié)、棉結(jié)疵點，而且還能清除細(xì)節(jié)疵點，大大減少紗線的最低強力，從而降低噴氣織機經(jīng)緯向停臺。
⑥、USTERTENSOJET-4 單紗強力機是高科技的檢測紗線強力的儀器，不僅檢測紗線強力的容量大，而且具有摸擬噴氣織機引緯張力的特性及摸擬噴氣織機10萬緯斷頭數(shù)掌握織機斷頭及效率的功能 。
圖1、USTERTENSOJET-4 單紗強力儀上對單紗進行近10萬次斷裂強力試驗中斷裂點的分布（圖1中.縱坐標(biāo)為紗線斷裂強力(CN).橫坐標(biāo)為紗線斷裂伸長率）
正確應(yīng)用烏斯特TENSOJET-4 單紗強力儀是發(fā)揮其優(yōu)勢把好原紗強力關(guān)，指導(dǎo)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。要想提高現(xiàn)代化高速織機的效率,必需真正了解原紗斷裂強度的面貌,而要想真正了解原紗斷裂強度的面貌,必需了解原紗斷裂強度的分布,了解織造中引起原紗斷頭的強力弱環(huán)情況, 應(yīng)用USTERTENSOJET-4單紗強力機的試驗完全可以完成這項任務(wù),可準(zhǔn)確反映原紗斷裂強度分布的情況,提供真實可靠的強力弱環(huán)數(shù),指導(dǎo)提高噴氣織機的效率（見圖1）.因此應(yīng)用USTERTENSOJET-4強力機可滿足現(xiàn)代化高速織機的要求。利用USTERTENSOJET-4 單紗強力儀對原紗強力的原紗斷裂點的分布圖還可以選購原紗（圖2）。在選購選用織造用原紗時也要根據(jù)原紗斷裂點的分布圖來確定這批原紗是否可用。原紗斷裂點的分布圖是指導(dǎo)噴氣織機生產(chǎn)，提高織機效率及選購選用織造用原紗的重要依據(jù)。
A
B
圖2對兩種產(chǎn)地的棉紗單紗強力試驗的區(qū)別
從圖2中可看出B產(chǎn)地的棉紗單紗強力分布明顯比A 產(chǎn)地的棉紗單紗強力分布好，強力弱環(huán)少的多。噴氣織機用B產(chǎn)地的棉紗要比用A 產(chǎn)地的棉紗的織機效率高。國外一些企業(yè)或商業(yè)公司在選購噴氣織機或大園織機用紗時特別強調(diào)紗線的最低強力數(shù)值及出現(xiàn)的頻率，這是十分合理的要求。
2、紗線毛羽
對于高速運轉(zhuǎn)，經(jīng)紗開口小，開口頻率高的噴氣織機來講，由于長度大于3mm的有害毛羽的存在，嚴(yán)重影響經(jīng)紗開口不清、緯紗飛行受阻，而造成停臺，因此紗線毛羽應(yīng)作為一項重要疵點列為考核。
原紗毛羽不僅影響織物外觀，而更重要的會由于噴氣織機引緯不暢造成織機效率低下，據(jù)統(tǒng)計約有30%以上的停臺是由于毛羽直接造成。紗線毛羽多還給漿紗工藝帶來許多困難，因此，烏斯特97公報上明確提出對紗線毛羽考核的標(biāo)準(zhǔn)。
⑴、20世紀(jì)80年代以上，國內(nèi)外對紗線毛羽產(chǎn)生的原因以及對噴氣機效率的影響進行研究表明，細(xì)紗機是產(chǎn)生紗線毛羽的主要工序。
德國、瑞士等國的紡機公司最近對紡紗加捻三角區(qū)的研究認(rèn)為紡紗三角區(qū)是細(xì)紗機產(chǎn)生毛羽的主要部分，紡紗三角區(qū)的存在還會產(chǎn)生大量的飛花，20世紀(jì)末推出的緊密紡環(huán)錠細(xì)紗機(compact spinning)生產(chǎn)的細(xì)紗強力比普通環(huán)錠細(xì)紗的強力高10—15%，紗線毛羽明顯少，3mm以上的有害毛羽幾乎沒有。1mm長的毛羽也只有同號環(huán)錠紗的1/2，紗線毛羽總數(shù)比普通環(huán)錠細(xì)紗機減少80—90%，這種緊密型環(huán)錠紗在下游工序可不必上臘及燒毛，漿紗任務(wù)也減輕了許多。
⑵、鋼令鋼絲圈是環(huán)錠細(xì)紗機產(chǎn)生毛羽的另一重要因素，鋼令鋼絲圈的質(zhì)量及配套使用情況對環(huán)錠紗的毛羽多少及毛羽長度都有顯著的影響。
⑶、日本村田公司新近推出的渦流紡紗技術(shù)，實現(xiàn)了自由端真捻紡紗、紗線強力與同號環(huán)錠相接近，并且由于紡紗技術(shù)中基本取消紡紗三角區(qū)，使紡出的渦流紗毛羽很少，紗體十分光潔。應(yīng)用長絨棉可紡純棉紗。
日本村田公司生產(chǎn)的渦流紡紗技術(shù)紡紗機基本上取消了紡紗三角區(qū)，使生產(chǎn)的紗線只有0.5mm以下長度的毛羽，紗線10m長度內(nèi)0.5mm以下的毛羽僅有179個，而普通環(huán)錠紗的毛羽數(shù)卻比噴氣紗高18倍。
⑷、瑞士立達(dá)公司在2011巴塞羅納展會上展出的J20噴氣紡紗機生產(chǎn)的噴氣紗的表面很光滑，紗的表面的毛羽非常短而少或者形成小毛圈。不僅毛羽短小、手感柔軟，而且接頭無接頭痕。從圖3中可明顯看出J20噴氣紡紗機的噴氣紗的外觀比立達(dá)其它紡紗系統(tǒng)的紗線外觀好，與緊密紡紗相近。是噴氣織機的理想的原紗。J20噴氣紡紗機的卷繞導(dǎo)紗技術(shù)一改了槽筒導(dǎo)紗的形式，以一對無級變速的反向廻轉(zhuǎn)的導(dǎo)紗圓盤導(dǎo)紗，圓盤導(dǎo)紗器可有規(guī)律的引導(dǎo)紗線在筒子上交叉卷繞，精確的控制這兩個盤的速度，消除了疊狀卷繞及蛛網(wǎng)紗。紗線以恒定的張力卷繞在圓拄形筒子上。交叉角可以在15度到45度之間無級速度調(diào)整。使導(dǎo)紗張力精確均勻，用于后工序加工的標(biāo)準(zhǔn)筒子紗或松式染色筒子，由于兩個反向回轉(zhuǎn)導(dǎo)紗盤組成的導(dǎo)紗機構(gòu)取代了槽筒式的導(dǎo)紗，消除了紗與槽筒之間的磨檫，使毛羽減少。J20噴氣紡紗機也采用了無接頭痕接頭，紗的質(zhì)量很高，適于做噴氣織機的原紗。J20噴氣紡紗機可單獨紡純棉紗如可生產(chǎn)50英支100%純棉長絨棉紗，具有毛羽短少等優(yōu)點。
⑸、噴氣織機對原紗質(zhì)量的要求最重要的是強力弱環(huán)及紗線毛羽兩項指標(biāo)，如果這兩個問題解決好了，噴氣織機的效率及織造質(zhì)量會顯著提高，當(dāng)然紗疵、平均強力、強力不勻率、條干不勻率及斷裂伸長率等項指標(biāo)也要具有一定的水平，一般要控制在烏斯特公報25%以內(nèi)。最好達(dá)到5%。
我國環(huán)錠紡紗系統(tǒng)中，除了粗紗機產(chǎn)生細(xì)節(jié)外，一些牽伸齒輪的鍵配合及齒輪嚙合都應(yīng)加強檢查與維護。積極推廣應(yīng)用緊密紡環(huán)錠紗及新型粗紗機應(yīng)是我國傳統(tǒng)紡紗系統(tǒng)改造的重要內(nèi)容。
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圖3、立達(dá)公司生產(chǎn)的環(huán)錠紗、緊密紗、轉(zhuǎn)杯紗及噴氣紗的外觀比較
3、棉結(jié)
⑴紗線上的棉結(jié)不僅影響坯布質(zhì)量，更嚴(yán)重的會造成染疵，形成染后白點，影響織物外觀。國內(nèi)外都在降低棉結(jié)疵點上進行了許多研究，并做了許多有益的改進，尤其在梳棉機上推廣應(yīng)用了新型針布，并采取了減少踵趾面差，增加固定蓋板、蓋板反轉(zhuǎn)、提高錫林位置及減小錫林直經(jīng)以提高錫林速度等加強分梳的措施，使經(jīng)過梳棉機梳理后的生條，比喂入到梳棉機的棉絮的棉結(jié)雜質(zhì)含量減少了80%或更多。
新型高產(chǎn)梳棉機都對減少棉結(jié)很有作用，如MK7、C60等都提高了錫林轉(zhuǎn)速，梳棉機機幅增加到1.5m,減小了錫林直經(jīng)，增加了固定蓋板，C70型高產(chǎn)梳棉機還增加了32根活動蓋板增加了梳理面積。應(yīng)用了摸塊化技術(shù)，可因原棉質(zhì)量調(diào)整固定蓋板數(shù)量及喂入部份的刺輥數(shù)。特呂茨勒的梳棉機TC-03 TC-51錫林高度提高了20cm，梳棉機機幅加寬到1.28米增加了梳棉機的梳理面積。以提高梳棉機清除結(jié)雜能力。
⑵，德國特呂茨勒公司在2007幕尼黑及2011巴塞羅納展會上展出了新式摸塊化超短流程開清棉機及梳棉機機組。開清棉梳棉工程的目的是要最大限度的開松原棉并最大限度的清除雜質(zhì)而又很少損傷纖維，減少產(chǎn)生短絨及棉結(jié)。國內(nèi)外開清棉技術(shù)已走向更為成熟。開清棉機組減少產(chǎn)生短絨及棉結(jié)與清除雜質(zhì)是開清棉梳棉工程的一對攣生的矛盾，為了提高開松除雜的效率并減少短絨及棉結(jié)的產(chǎn)生。新式超短流程開請棉機組具有作用柔和、高效除雜及清除異物、異纖并減少短絨及棉結(jié)的摸塊化的特點。
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