⑶、應(yīng)用摸塊化技術(shù)的立達新型開清棉機VARIOline是最新設(shè)計的單產(chǎn)1200公斤/臺時的開清棉生產(chǎn)線，根據(jù)原料的好壞情況設(shè)計了清潔摸塊（R）及開松摸快（S），用于混棉機、儲棉機和喂棉機上使開清棉生產(chǎn)線能根據(jù)原棉含雜清況應(yīng)用Varioset系統(tǒng)進行精確自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)量為＜3%、＜5%及＞5%，如果機器按正確順序編組運行，生產(chǎn)線上會有4個清潔點和開松點，清潔摸塊®開松摸塊(S)相互之間精確協(xié)調(diào)。可把在開清棉生產(chǎn)線上盡多的把原棉中的結(jié)雜和異纖分離排出，更由于采用應(yīng)用摸塊化技術(shù)，能因原料的差異設(shè)置不同的清棉或開松的摸塊，使原棉在排出結(jié)雜時受到柔和的開松與打擊，棉纖維損傷少，棉結(jié)產(chǎn)生少，提高了喂入梳棉機的棉束的潔凈質(zhì)量及纖維束微細化的水平。為梳棉機能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的生條提供良好的條件，也是紡好紗的基礎(chǔ)。
⑷、精梳也是降低棉結(jié)的有效工序，適當(dāng)?shù)奶岣呔崧涿迺姑藿Y(jié)含量顯著降低。使精梳紗的質(zhì)量進一步提高。國外在生產(chǎn)環(huán)錠精梳紗時配備相當(dāng)?shù)母邫n轉(zhuǎn)杯紗機，可加大精梳落棉量以提高環(huán)錠精梳紗的質(zhì)量，把精梳落棉配入轉(zhuǎn)杯紡中，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗。兩全其美。
二、絡(luò)筒技術(shù)對噴氣織機效率的影響
1、絡(luò)筒技術(shù)對于噴氣織機的效率提高也具有重要的影響，繼第三代現(xiàn)代化的自動絡(luò)筒機如德國Autoconer 338，意大利沙維澳公司生產(chǎn)的orion（歐立安）以及日本村田公司生產(chǎn)的PC21型自動絡(luò)筒機之后，絡(luò)筒技術(shù)已形成第四代。
2、現(xiàn)在的新的一代自動絡(luò)筒機AUTOCONNER 5已進入智能化高科技的水平，除了具有電子清紗、自動數(shù)字捻接等項功能外，還具有自動檢驗紗疵并進行紗疵分級及清除異纖的功能；防疊技術(shù)已基本達到徹底消除疊狀卷繞的水平。筒子紗的定長已基本介決，紗線的卷繞張力十分均勻，筒子卷繞密度精密，新的數(shù)控接頭已做到無痕接頭，接頭處強力可與原紗一致，這些技術(shù)進步對提高噴氣織機引緯速度及高速整經(jīng)機的速度提供了有利條件。
3、2011巴塞羅納ITMA及007幕尼黑ITMA展出的全自動的絡(luò)紗機在精密卷繞、精密定長、精密防疊、電子清紗、空氣捻接等問題上有了很大的進步。AUTOCONNER 5是近年來的最新的發(fā)展，是全自動的絡(luò)紗機的技術(shù)進步的典范，由于在精密卷繞、精密定長、精密防疊、電子清紗、空氣捻接等問題上有了很大的進步，大大提高了筒子紗的內(nèi)外在質(zhì)量。高質(zhì)量的筒子紗對提高噴氣織機效率的影響很顯著。
4、新型紗（渦流紗、轉(zhuǎn)杯紗）由于紗的強力低，表面容易破損，因此絡(luò)紗速度要適當(dāng)降低。
5、供應(yīng)噴氣織機用的筒子紗一定要經(jīng)過自動絡(luò)紗機的加工，而且筒子紗的供應(yīng)及周轉(zhuǎn)要采用箱式包裝，以避免筒子紗的損傷。高擋織物的經(jīng)緯紗需要經(jīng)過再絡(luò)筒，以使筒子紗更清潔，絡(luò)筒質(zhì)量更高。
6、瑞士立達公司產(chǎn)的J20噴氣紡紗機的筒子的交叉卷繞的導(dǎo)紗技術(shù)是采用了一對無級調(diào)速的反向迴轉(zhuǎn)的導(dǎo)紗盤在卷繞滾筒前面按選定的往復(fù)角度往復(fù)交叉導(dǎo)紗取代了槽筒式的導(dǎo)紗技術(shù)可有規(guī)律的引導(dǎo)紗線在筒子上卷繞，精確的控制并變化這兩個盤的速度,消除了疊狀卷繞及蛛網(wǎng)紗。紗線以恒定的精密的張力交叉卷繞角卷繞在圓拄形筒子上。交叉角可以在15度到45度之間無級調(diào)整。紗與這一對導(dǎo)紗盤之間是相同線速運行的，因此不存在磨檫而且卷繞張力均勻，毛羽少。這種卷繞導(dǎo)紗技術(shù)可以在其它自動絡(luò)筒機上移植應(yīng)用。
三、整經(jīng)技術(shù)的重要性
噴氣織機要求經(jīng)紗張力要高度均勻，經(jīng)軸卷繞排列平整，張力一致，測長準確，反映整經(jīng)機生產(chǎn)水平的重要指標(biāo)是整經(jīng)機百根萬米斷頭，0.3根校好，0.5根一般，大于0.7根較差，像美國對牛仔布整經(jīng)機斷頭要求達到0.3根以下，一般都能控制在0.1根左右。整經(jīng)機斷頭水平高低取決于原紗質(zhì)量及整經(jīng)機設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)。并對噴氣織機效率有直接影響。
當(dāng)前國際上瑞士貝寧格ZC整經(jīng)機、美國西點整經(jīng)機都具有經(jīng)紗張力均勻控制系統(tǒng)，全機自動控制水平高，剎車制動靈敏度高及斷頭率低的特點，使生產(chǎn)的經(jīng)軸質(zhì)量很高。
整經(jīng)機制動是提高整經(jīng)機質(zhì)量的關(guān)鍵，經(jīng)軸制動時不能引起經(jīng)紗斷頭，并減少損傷鄰紗。高速整經(jīng)機的剎車制動距離要低于3米。2007幕尼黑及2011巴塞羅納ITMA展出的新型的分條整經(jīng)機的剎車制動距離已達到1米以內(nèi)。
2000年在美國格林威爾市展出的新式整經(jīng)機上配有單紗退繞張力控制系統(tǒng)，KN—Tension Device每個張力器控制一根單紗，并配有張力傳感器，達到精細控制經(jīng)紗張力。單紗退繞時張力差異很小，低于1克，經(jīng)軸卷繞密度控制在0.5—0.6克/厘米之間。
在管理上整經(jīng)機好軸率要達到98%以上，不能有浪紗、絞紗、長短碼、錯支以及油污等。
高度自動化的整經(jīng)機，像貝寧格整經(jīng)機在國內(nèi)引進使用許多，上述經(jīng)軸疵點很少出現(xiàn)，質(zhì)量很好，為下游工序創(chuàng)造了良好的條件。
在加工生產(chǎn)新型紡紗的經(jīng)紗時，要適當(dāng)減低整經(jīng)機速度，以免使屬于包纏紗范圍的新型紗線被損壞，尤其要注意軸與軸之間的張力分布要均勻。
三、漿紗技術(shù)的新發(fā)展
漿紗對提高噴氣織機效率及提高產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系密切，是織前經(jīng)紗準備中十分重要而又復(fù)雜的工序。國內(nèi)外都對漿紗機的漿槽、軋輥、干濕分絞、預(yù) 烘、烘干、傳動、電子計算機應(yīng)用及自動控制方面都有新的進展。如：瑞士貝寧格—澤爾漿紗機生產(chǎn)的織軸具有上漿均勻、毛羽減少、低伸長、耐磨等高質(zhì)量并使織機織造效率高的優(yōu)點。日本津田駒HS20型、HS40型及TTS10S型漿紗機漿紗機具有獨特的雙漿槽、烘筒結(jié)構(gòu)、自動控制系統(tǒng)及經(jīng)紗垂直進烘房的特點，其它美國西點及德國祖克漿紗機的自動控制平很高。在2007幕尼黑機及201I巴塞羅納ITMA上日本津田駒HS40型及TTS10S漿紗機漿紗機的垂直進烘房技術(shù)得到了好評。
1、國外新型漿紗機所取得很大的技術(shù)進步，主要表現(xiàn)在：高壓上漿、雙漿槽、漿前預(yù)加濕、濕分絞、多單元傳動等，大卷裝及全機配有計算機控制主要工藝參數(shù)，自動調(diào)節(jié)顯示分區(qū)張力控制值，全機已形成經(jīng)軸與引紗輥段、引紗輥與上漿輥段及上漿輥至烘房一段，三段張力設(shè)定與控制?？椵S直徑由目前的800mm增加到1100mm及1600mm，減少換軸次數(shù)，提高了織機效率。
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