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為保證漿料均勻地滲透到布面，在整個生產(chǎn)過程中要始終保持無張力生產(chǎn)。制漿要盡量稠，壓力適當加大。車速更應(yīng)根據(jù)印制效果而定，一般為50m/min，若花型面積大、給漿量大，可以降低車速，以改善“不露底”和“烘不干”等問題。

刮刀的選擇

全棉針織汗布布面嚴重不均，要保證得色均勻，除了布的滲透性、色漿的性能外刮刀是至關(guān)重要的因素，通過用多種刮刀進行對比實驗，不同刮刀的印花效果對比，刮刀種類磁棒刮刀、氣囊刮刀、不銹鋼刮刀均勻性較差很差較，選用不銹鋼刮刀效果最佳。不同規(guī)格刀片的印花效果對比

刀片種類（mm）50.15，45.15，40.15，45.24，均勻性很差差較好較好好，40/0.2mm的不銹鋼刮刀得色均勻最好。

后整理：

水洗柔軟工藝

第一格大量冷水流動水洗→第二格冷水流動水洗→第三格50~60℃熱水洗→第四格、第五格90~95℃皂洗（凈洗劑3~5g/l）→第六格熱水洗→第七格冷水洗→軋水→第八格柔軟（柔軟劑氨基硅油10~15g/l）→軋水、開幅→烘干

若柔軟劑選擇不當或用量過多,會造成整理后織物產(chǎn)生拒水性,故印花用針織物前處理在“柔軟處理”時,不能簡單套用漂白、染色針織物的整理工藝,應(yīng)兼顧織物手感和印花后色牢度,慎重選擇柔軟劑,合理制定其用量。

定型整理工藝要求

溫度180~190℃

時間30~40s

超喂30~50%

縮水率6~7%（橫向）

7~8%（縱向）