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退煮漂的“加法”和“減法”的運(yùn)用

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2012年10月10日

式中:r系毛細(xì)管r。降低δLS即能提高毛細(xì)管上升的液柱靜壓。因此,對(duì)紡織品只要能使之發(fā)生良好的潤濕,就能自動(dòng)發(fā)生良好的滲透作用。由此可見,作為良好的潤濕和滲透作用的表面活性劑,應(yīng)當(dāng)使δLG及δLS明顯下降。

主持人:對(duì)于煮練而言將織物上的“外膜”去除,脂蠟去除、果膠去除、便可獲得良好的毛效,是嗎?

?。涸饕韵聦?shí)驗(yàn):

(1)將堿縮后的棉針織汗布,通過索氏抽取器以乙醚萃取其油脂蠟質(zhì),結(jié)果見表1。

由表1、表2的實(shí)驗(yàn)說明:當(dāng)棉纖維不含油脂蠟質(zhì)及果膠質(zhì)時(shí),未必就有毛細(xì)管效果和滲透能力。然而,有油脂蠟質(zhì)存在的“外膜”,絕對(duì)會(huì)影響棉纖維的滲透性。

丙:曾查閱有關(guān)資料,獲以下印證材料:

(1)1937年Kollman研究表明:棉纖維在95%的乙醇溶液中煮沸1h時(shí),油蠟含量以0.46%降至0.10%,做潤濕時(shí)間實(shí)驗(yàn)沒有明顯變化。將棉纖維在100℃燒堿液(0.7%~1.5%)中煮練后,油蠟含量雖降至0.19%,但潤濕時(shí)間可能低于1s。

(2)B.E羅斯托夫采夫根據(jù)研究結(jié)果得出結(jié)論:a.棉制品的毛細(xì)管性質(zhì)主要取決于纖維初生胞壁的狀態(tài)。

b.煮練的目的應(yīng)該不是脂和蠟質(zhì)經(jīng)過乳化而就簡(jiǎn)單地均勻地去除了,而是或多或少地使初生胞壁的完整性遭到破壞,其結(jié)果使纖維外表面產(chǎn)生有新的親水基因的凝聚性組成部分。

(3)H.M.索科洛娃認(rèn)為:顯然,在煮練過程中纖維素的狀態(tài)發(fā)生變化。由于在纖維素表面的容易浸透的地方出現(xiàn)大量的游離羥基,這些羥基的氫鍵在棉花干燥后是不牢固的,因此,纖維具有浸透性能。

?。涸鲞^如下的試驗(yàn):將14特汗布放在12g/L燒堿中煮練,另一塊放在2%快速滲透劑T中煮,浴比1:10,沸煮20min,做毛效試驗(yàn),滲透劑煮的布毛效達(dá)到11.5cm,而燒堿煮的布毛效為0。

顯然,用滲透劑處理之后獲得的毛細(xì)管效應(yīng),除了它起一定乳化洗滌作用外,這是滲透劑本身和它的再潤濕性降低了水分子的表面張力,處理的坯布表現(xiàn)出“親水性”,而并非坯布產(chǎn)生了一定量的親水基因所致,這應(yīng)謂之假“毛效”。

主持人:以上討論說明棉蠟的拒水性不僅僅取決于其數(shù)量,還取決于其分布狀態(tài);漿料是認(rèn)為性雜質(zhì)(以淀粉及PVA為代表),由于是高分子化合物,不可能滲入棉纖維內(nèi)部,只是附著在棉纖維表面,阻礙了水液的順利滲入與擴(kuò)散,它們構(gòu)成了影響毛效的第一道屏障;如今退煮漂工藝的反映短流程的毛效及退漿率低下,工藝設(shè)計(jì)時(shí)不斷加入大量的化學(xué)助劑,效果差微,如何將漿料膜及纖維雜質(zhì)“外膜”破壞,撕開裂口,讓生態(tài)環(huán)保的退煮漂助劑充分發(fā)揮退漿、萃取雜物的作用,本人認(rèn)為,化學(xué)要做減法,投入大量的表面活性劑只能獲得做“毛效”;物理做加法,用機(jī)械手段提高坯布的潤濕、滲透工藝溶液,破壞漿膜及雜質(zhì)“外膜”的均勻、連續(xù)性,讓坯布獲得良好的毛效,改善退煮漂工藝效果。

 


 

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